Razões para bolhas em componentes de concreto pré -moldado:
As causas de bolhas nos componentes de concreto pré -moldado são muito complexas, mas geralmente são inseparáveis a partir de matérias -primas e fatores de processo, como tipo de cimento, tipo de mistura, dosagem de mistura, espessura agregada, tempo de mistura, uso do agente de liberação, operação de vibração e temperatura de construção. Espere, vamos realizar uma análise detalhada do mecanismo de geração de bolhas:
Matérias-primas
Para produtos de concreto com alta taxa de consumo de água e água-cimento, é mais provável que ocorram bolhas. Certos auxiliares de moagem devem ser adicionados durante a produção de cimento, e os auxiliares de moagem geralmente induzem muitas bolhas. Ao mesmo tempo, se a alcalinidade do cimento for muito alta e as partículas estiverem muito finas, também levará a um aumento no teor de gás, o que, por sua vez, aumenta a probabilidade de bolhas. Isso ocorre porque as bolhas de água presas no concreto induzirão a geração de bolhas assim que elas evaporam.
Se houver muitas bolhas grandes no concreto, geralmente é causado pelo componente de entrada de ar no agente redutor de água. Os agentes comuns de redução de água, especialmente os agentes de redução de água à base de lignina à base de ácido policarboxílico, conterão alguns ingredientes ativos na superfície e terão fortes propriedades de entrada de ar. Quando mais agentes redutores de água são usados, ocorrerão mais agentes redutores de água. Muitas bolhas; Além disso, ao usar agentes de entrada de ar resina como misturas, o número de bolhas também aumentará.
No processo de preparação dos componentes de concreto, se a razão do material for imprópria, há muitos agregados grossos ou o cascalho contém muitas partículas em forma de agulha, os materiais finos não serão suficientes para preencher as lacunas nos materiais grossos, induzindo assim a formação de bolhas de ar produzem.
Artesanato
Os motivos do processo são a principal causa de bolhas de superfície. Por exemplo, se a mistura for irregular e houver muito aditivo em uma área local, mais bolhas serão geradas nessa área; No entanto, a agitação excessiva causará um aumento geral nas bolhas internas, o que também terá efeitos adversos.
A maioria dos componentes de concreto pré -moldado é formado usando moldes de aço. Para facilitar o Demoulding, algum agente de liberação geralmente é escovado na superfície do molde de aço. Dessa maneira, durante a operação de pombo, devido à água que viaja e acima da superfície do concreto, mesmo que o molde seja desmembrado, o agente é à base de água e ainda absorverá mais bolhas, para que as bolhas geradas durante a vibração não possam ser descarregadas ao longo da superfície no tempo, resultando em bolhas de superfície.
Quando o concreto é misturado e derramado, uma pequena quantidade de ar é geralmente misturada. Essa parte do ar não pode transbordar por conta própria e só pode ser descarregada através da vibração. Portanto, a qualidade da operação de vibração é um fator importante que afeta o número de bolhas. Se ocorrer demais vibração, sub-vibração ou vazamento de vibração, isso levará a um aumento de bolhas na superfície. A vibração excessiva fará com que pequenas bolhas internas se reorganizem gradualmente em grandes bolhas, enquanto a vibração excessiva e o vazamento levará à distribuição desigual da estrutura concreta e solta, resultando em vazios locais ou grandes bolhas irregulares.
O volume de bolhas na superfície do concreto é sensível a mudanças de temperatura. Se não forem manipulados adequadamente, orifícios maiores serão deixados na superfície do concreto. Especialmente quando a temperatura flutua bastante entre dia e noite, o volume de bolhas presas à superfície do concreto muda com as mudanças na temperatura ambiente. , quando a força da pasta de concreto é pequena, a pasta enrolada com bolhas flui e se deformam com as bolhas. Quando a força da pasta de concreto atinge um certo nível, ela não é mais afetada pelas bolhas. Quando o volume da bolha é grande, os orifícios maiores serão criados na superfície do concreto. Além disso, a viscosidade do agente de liberação também é sensível à temperatura ambiente. Quando a temperatura do molde é baixa, a viscosidade do agente de liberação diminui e flui para baixo a partir da superfície do molde, fazendo com que uma grande quantidade de agente de liberação se acumule na superfície inferior e impedindo a descarga de bolhas na camada inferior. , causando mais bolhas de superfície.
Medidas preventivas para bolhas na superfície de componentes de concreto pré -moldado
Matérias -primas de concreto
(1) Inspecione o grau, a variedade e o desempenho do cimento usado estritamente pelos requisitos. Se um fabricante de concreto pré -moldado tiver muitos fornecedores de cimento, ele deve dar prioridade ao cimento com baixo teor de alcalina e menos bolhas de superfície. O grau de cimento deve ser consistente com o grau de proporção da mistura de concreto pré -moldado. Além disso, o uso de misturas deve ser estritamente controlado para garantir que o teor de ar do concreto não exceda 4%. Atualmente, existem muitas marcas de misturas vendidas no mercado, e os fabricantes devem escolher vários para testar para selecionar misturas com componentes químicos de alta qualidade.
(2) No escopo permitido pela especificação, agregados com grandes tamanhos de partículas podem ser usados para preparar o concreto. Isso ocorre porque o aumento do tamanho agregado das partículas pode efetivamente reduzir o consumo de água de concreto, reduzindo assim a liberação da água e o encolhimento do concreto. No entanto, se o tamanho das partículas do agregado for muito grande, pode facilmente fazer com que o concreto segregasse. Portanto, é necessário escolher o embrião de frango agrega razoavelmente, com uma proporção moderada de agregados grossos e finos. As especificações das pedras podem ser selecionadas com base em condições de construção específicas. Ao selecionar, pedras com boa gradação e tamanho grande de partículas devem ser usadas o máximo possível para reduzir a quantidade de cimento e água, reduzir o limpeza de água e o encolhimento do concreto e também reduzir efetivamente o calor gerado durante a hidratação do cimento.
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(1) Verifique cuidadosamente o agente de cofragem e liberação antes da construção. Para garantir a suavidade da superfície da cofragem, use um agente de liberação de alta qualidade para evitar efeitos viscosos nas bolhas de ar na superfície do concreto. Ao aplicar o agente de liberação, verifique se ele é uniforme o tempo todo e não deve ser aplicado demais ou com muita espessura. Quando a cofragem de concreto acaba de ser removida, as bolhas como marcas de pontuação e favos de mel devem ser tratadas com uma pasta mista de viscosidade apropriada e, em seguida, a cofragem removida deve ser usada para girar e compactá -la.
(2) Preste muita atenção à vibração do concreto pré -moldado. É necessário selecionar o equipamento de vibração apropriado, controlar estritamente o tempo de vibração, selecionar razoavelmente o raio de vibração e a frequência de vibração do equipamento de vibração, preste atenção a todo o processo de vibração, garanta a densidade do concreto após a vibração e evite resolutamente vazamentos e sub-vibração. e a ocorrência de fenômenos de vibração excessiva. A vibração deve adotar o método de "inserção rápida e extração lenta". A "inserção rápida" é propícia a obter tempo de vibração uniforme para as camadas superior e inferior do concreto. A "extração lenta" é propícia à pasta de concreto que preenche o espaço deixado pela haste do vibrador e impedir a formação de lacunas, especialmente para concreto duro, "puxar lentamente" é particularmente importante. "Puxar lento" não é apenas propício à polimerização e preenchimento da pasta de concreto, mas também promove a fuga das bolhas de ar.
(3) Se a distribuição do calor for desigual, as medidas devem ser tomadas para reduzir efetivamente o impacto das alterações de temperatura nas bolhas na superfície do concreto pré -moldado. O transporte e o derramamento de concreto pré -moldado devem atender aos requisitos de construção relevantes. Por exemplo: durante a construção do verão, os agregados grossos e finos do concreto devem ser sombreados ou resfriados; Quando o concreto é bombeado durante a construção, os caminhões misturadores devem ser usados para transportar o concreto. Além disso, certas medidas devem ser tomadas para se aquecer durante a construção do inverno, especialmente para moldes de concreto pré -moldado. O processo de formação de componentes de concreto também é um processo de reação de hidratação. A reação de hidratação liberará uma certa quantidade de calor, fazendo com que a diferença de temperatura na estrutura aumente, causando problemas como rachaduras e bolhas. Portanto, é necessário fortalecer a manutenção de componentes e tentar usar a cura do vapor durante a manutenção. Para aqueles que não têm condições de cura a vapor, tente manter a superfície dos componentes de concreto úmida e controlar a temperatura do molde para impedir a formação de gradientes de temperatura.
