Controle de material de produção de componente de concreto pré -moldado:
Os componentes de concreto pré-moldado são peças de concreto pré-processadas na fábrica para fazer edifícios ou estruturas. Existem muitos tipos de componentes do PC, e os tipos de componentes do PC variam muito, dependendo do design da estrutura do edifício. Componentes horizontais: lajes compostas de piso, escadas pré -moldadas, lajes de varanda pré -moldada, vigas pré -moldadas, etc.; Componentes verticais: painéis de parede externos, painéis de parede de isolamento externo sanduíche, painéis de parede interior, etc.; Outros componentes: painéis de parede PCF, painéis de parede externa decorativos reversos, paredes de pele dupla, etc.
Controle de Processo de Produção de Componentes de Componente de Concreto pré -moldado:
A qualidade do produto dos componentes de PC de construção pré -fabricados é afetada principalmente pelo gerenciamento da organização de produção, equipamentos de linha de produção, processo de produção e trabalhadores industriais. O gerenciamento da organização de produção pode adotar o sistema de gerenciamento de linhas de produção ERP adequado para o sistema de produção de produção e controle de equipamentos de componentes de PC. O seguinte apresenta principalmente o controle do processo de produção de componentes do PC do processo de produção.
1. Layout e montagem do molde
Processo de produção: verifique o tamanho e a aparência do molde com antecedência, transporte o molde para a tabela de moldes de acordo com o plano de produção, coloque o molde na posição correspondente da tabela de moldes de acordo com o plano de layout e conserte -o.
Controle de qualidade: verifique se os desvios dimensionais do tamanho do molde, diagonal etc. estejam dentro da faixa de erro permitidos e adote um método de fixação razoável para garantir que o molde não se mova durante o vazamento, a vibração etc. A figura abaixo mostra o molde de componentes de feixe pré -fabricados e mais complexos componentes do painel de janelas. O molde é pesado e o molde pode ser levantado para a mesa do molde por um guindaste de ponte. Depois de determinar a posição, o molde é montado e depois fixado porímã fechado.
2. Aplicando o agente de interface do molde e molde:
Processo de produção: aplique o agente de liberação uniformemente na mesa do molde, primeiro use um pulverizador para pulverizar uniformemente e depois use um empurrador de poeira ou uma escova de rolo para achatá -lo. Se for necessário um retardador, aplique o retardador na superfície de contato do molde com uma escova.
Controle de qualidade: Antes de usar a escova do rolo do agente de liberação, a superfície precisa ser limpa sem manchas e manchas, e o agente de liberação é aplicado uniformemente sem acumulação de líquido, caso contrário, causará baixa qualidade aparente do componente acabado.
Depois que o componente do PC sprays o agente de liberação com um pulverizador, o agente de liberação é frequentemente aplicado manualmente para alcançar o efeito da figura esquerda abaixo, que é suave e uniforme sem pingar. A imagem certa mostra que a pulverização do agente de liberação não é qualificada. Não apenas o gotejamento do agente de liberação, mas a plataforma de molde não é limpa, o que afetará a qualidade aparente do componente do PC.
3. Instalação pré-reservada e incorporada
Processo de produção: determine a posição das peças reservadas e incorporadas de acordo com os desenhos detalhados do projeto e corrija o tubo de PVC do orifício reservado e as porcas conectadas e fixadas pelas ferramentas na plataforma do molde.
Controle de qualidade: a fixação do PVC incorporado precisa ser firme e confiável sem folga. Verifique e confirme a posição dos orifícios reservados e as peças incorporadas, e o desvio de tamanho atende aos requisitos padrão.
A figura esquerda abaixo mostra as peças incorporadas instaladas no piso composto pré -fabricado, e a imagem direita mostra as peças incorporadas instaladas nos componentes do painel de parede pré -fabricados. De acordo com os desenhos detalhados do projeto, as peças incorporadas e as peças reservadas são fixadas nas posições correspondentes. Após a instalação, os desenhos correspondentes precisam ser revisados novamente.
4. Vergalhão deitando E encadernação
Processo de produção: Após a revisão dos desenhos detalhados, os componentes são transportados para a plataforma de molde de acordo com os requisitos do reforço do componente, e as almofadas/estribos da camada protetora e os fios de ligação são preparados. A gaiola de malha de aço ou malha de aço é colocada e amarrada estritamente de acordo com os desenhos.
Controle de qualidade: considere o tamanho das barras de aço ao cortar barras de aço. Quando as barras de aço forem evitadas, verifique a espessura da camada protetora. Organize as barras de reforço de acordo com os requisitos de projeto. Depois que todas as barras de aço estão amarradas, conduza inspeções ocultas, como posição e espaçamento novamente. As ranhuras de reforço do molde lateral precisam ser seladas com tiras de pasta/papel texturizado.
A figura esquerda abaixo mostra a ligação de reforço dos painéis de parede pré -fabricados. A gaiola de malha de aço do painel de parede da folha interna é mais complicada na forma, e o pessoal de ligação ao reforço precisa seguir estritamente os desenhos para ligar as barras de aço. A imagem certa mostra a placa de folha externa do painel de parede externa de sanduíche pré -fabricado. As barras de aço da placa de folha externa estão na forma de malha, o que é relativamente simples, mas deve ser dada atenção ao arranjo de barras de reforço na abertura da janela.
5. derramamento de concreto e vibração
Processo de produção: confirme o grau e a quantidade de concreto e comece a derramar depois que o concreto é transportado para a máquina de colocação de concreto para tornar o concreto vibrado e compactado. A frequência de vibração é ajustada para 36-38 hz, e o tempo é controlado para cerca de 15-30 s.
Controle de qualidade: A máquina de colocação de concreto deve derramar uniformemente e continuamente, e a altura da alimentação não deve ser maior que 500 mm. As peças com cáries precisam ser niveladas manualmente. O tempo de vibração não deve demorar muito, caso contrário, ocorrerá a infiltração de água, afetando a qualidade aparente do concreto.
Atualmente, a máquina de colocação de concreto usa um controle remoto operado por uma estação de ponto fixo manual para realizar o trabalho de colocação de concreto (como mostrado abaixo). Esse método de colocação pode efetivamente realizar a colocação precisa de acordo com o tamanho do componente. Ao mesmo tempo, a colocação uniforme pode reduzir a carga de trabalho do nivelamento manual subsequente. O tempo de vibração deve ser estritamente controlado para evitar a infiltração de água de concreto, afetando a qualidade aparente do componente do PC e evitando a descamação da superfície do componente do PC após a manutenção.
6. Colocação e instalação da camada de isolamento e conectores
Processo de produção: pré -fabrique a camada de isolamento, emenda, corte e punção com antecedência de acordo com o tamanho da camada de isolamento no desenho e instale os conectores na placa de isolamento denunciada de acordo com o layout do diagrama de distribuição do conector.
Controle de qualidade: verifique se a superfície do concreto da página externa é plana, não há desvio da superfície e o concreto tem uma certa fluidez antes da configuração inicial para garantir a fluidez do concreto e pode manter o conector firmemente. Verifique se o número e a posição dos conectores atendem aos requisitos.
No processo de produção de painéis de parede de sanduíche pré -fabricados, a colocação dos quadros de isolamento e a colocação das peças de gravata são links muito importantes, que são muito importantes para o desempenho do isolamento e o desempenho de segurança das lâminas externas. A placa de isolamento deve ser perfurada offline e os conectores devem ser instalados on -line o máximo possível, o que pode efetivamente garantir a posição das peças de amarração e reduzir as lacunas na placa de isolamento. A figura esquerda abaixo mostra um componente de painel de parede de sanduíche pré -fabricado com um orifício; A imagem certa mostra um componente de painel de parede de sanduíche pré -fabricado sem orifício.
7. Rudoteamento de concreto/polimento da superfície
Processo de produção: ao usar uma máquina de áudica automática, tente organizar os componentes ao longo da direção do fluxo. Use uma máquina de ruído, use uma espátula ou suavização manual e pare e pré-mantém após a conclusão do desbaste/suavização.
Controle de qualidade: preste atenção à planicidade ao redor das peças incorporadas, caixas de arame e tubos de arame expostos. As bordas devem ser achatadas no tempo. O requisito de nivelamento da superfície é de ± 3 mm. Certifique -se de que não haja rachaduras, bolhas, impurezas ou detritos na superfície. A superfície é plana e lisa e a superfície superior é plana dentro de 3 mm.
8. Fungre e cura de componentes
Processo de produção: use um empilhador para carregar a cofragem na posição correspondente do forno, com prioridade dada à mesma linha, e vapor e curar os componentes de acordo com as taxas de aquecimento e resfriamento predefinidas, temperatura e umidade constantes e tempo de cura.
Controle de qualidade: quando a diferença de temperatura entre a superfície do concreto e a temperatura ambiente é grande, ela deve ser imediatamente coberta e curada. A taxa de aquecimento é de 10 a 20 graus /h; A temperatura constante é menor ou igual a 60 graus, e o tempo de temperatura constante não é inferior a 4h; A taxa de resfriamento não é superior a 10 graus /h.
A cura do componente para PC é feita principalmente na mesma linha, o que pode efetivamente reduzir a quantidade de vapor usado. O empilhador pode se mover horizontal e verticalmente ao mesmo tempo para melhorar a eficiência do armazenamento e recuperação de cofragem. O forno de cura usa uma sala de controle central para controlar a temperatura e a umidade, a curva de aquecimento, o tempo de temperatura constante e a curva de resfriamento no forno, e pode seguir estritamente o sistema de cura a vapor para executar a cura do componente para PC.
9. Componente Demoulding e Levantamento
Processo de Produção: Após a cofragem estiver fora do forno, verifique se o componente atende às condições de Demoulding e Levating. Depois de confirmar que o demoulding eelevaçãoAs condições são atendidas, são realizados trabalhos de demolição e levantamento.
Controle de qualidade: a força deve atender ao requisito de que a força do concreto atinja mais de 75% do grau de força do projeto. Ao remover o molde, o molde deve ser removido estritamente de acordo com a sequência da estrutura do molde, e as ferramentas especiais devem ser usadas para elevação estável.
Após a força do componente atender aos requisitos, a operação de elevação do componente pode ser realizada. As ferramentas especiais podem ser usadas para levantar o componente ou levantá -lo diretamente no ponto de elevação do componente. O número de empilhamento de camadas do piso composto não deve exceder seis camadas. O levantamento de componentes do painel de parede pré -fabricados requer a cooperação da estação de tombamento lateral para evitar o levantamento direto dos componentes do painel de parede e danos aos cantos
10. Flushing agregado exposto
Processo de produção: Coloque o componente constantemente na área de descarga e use uma pistola de água de alta pressão para lavar as partes do componente que precisam de superfícies ásperas.
Controle de qualidade: verifique se a profundidade da superfície áspera é de 4 a 6 mm. Para os componentes do painel da parede do sanduíche, o bico não pode liberar diretamente a placa de isolamento com vazamento.
Os componentes que precisam ser lavados com agregado exposto são transportados para a área de descarga do componente e as posições correspondentes são lavadas com pistolas de água de alta pressão.
11. Armazenamento de quintal
Processo de produção: use um caminhão de mesa para transportar os componentes para a localização designada do quintal e mantenha registros dos locais relevantes.
Controle de qualidade: O piso empilhado não deve ser armazenado por mais de 6 camadas. As almofadas entre cada camada devem estar na mesma posição. Os componentes do painel de parede devem ser armazenados verticalmente. O pátio do componente do PC deve ser mantido por polvilhando ou pulverizando.
O armazenamento de quintal do componente para PC deve ser baseado no tipo de componente e progresso do projeto. O número de camadas de empilhamento de componentes deve ser considerado para facilitar o carregamento e descarregamento dos componentes.
Problemas comuns na produção de componentes de concreto pré -moldado
(1) A superfície do molde não é limpa, o que afeta a qualidade da superfície do componente e dificulta a demissão;
(2) o agente de liberação é pulverizado de maneira desigual, há acumulação líquida e os cantos mortos são perdidos, resultando em rugosidade/impressão de óleo, afetando a qualidade da superfície do componente e dificultando a demissão;
(3) A espessura da camada de proteção contra barra de aço deve atender aos requisitos, e as almofadas de camada de proteção devem ser adicionadas na parte inferior da malha de aço;
(4) O concreto é distribuído de forma desigual, o que afeta o tamanho do componente. A distribuição excessiva leva ao desperdício. Evite a água de mistura excessiva e a vibração excessiva, o que afeta as propriedades mecânicas e a durabilidade do concreto;
(5) Controle estritamente o sistema de aumento/abaixamento da temperatura de cura de vapor, controla a temperatura e o tempo de cura de vapor, caso contrário, afetará a força de demolição do concreto e causará rachaduras facilmente.
