Preparação de concreto resistente a óleo:
Na construção de projetos industriais e de construção civil, o problema dos pisos de concreto resistentes ao óleo não recebeu atenção suficiente no passado. Geralmente, apenas a densidade do concreto é considerada como atendendo aos requisitos de impermeabilidade. No entanto, devido à influência dos fatores de construção e da qualidade do material, mesmo a densa camada superficial do mosaico não consegue atingir o objetivo de resistência à penetração de óleo, e mesmo a camada superficial de cimento é corroída pelo óleo. Portanto, ao preparar concreto resistente ao óleo, é necessário considerar tanto o requisito de impermeabilidade quanto o problema da resistência ao óleo, e considerar ambos ao mesmo tempo.
O concreto resistente a óleo é principalmente adequado para engenharia de tanques de óleo, pisos resistentes a óleo, pisos de oficinas, etc. que requerem alta impermeabilidade para armazenar óleo leve e óleo pesado.
Existem dois métodos principais de preparação para concreto resistente a óleo: um é adicionar uma quantidade adequada de agente compactante hidróxido férrico ao concreto para produzir uma solução adesiva no concreto para bloquear os canais capilares do concreto devido à evaporação da água, aumentando assim aumentando a durabilidade do concreto. Desempenho anti-infiltração de óleo; a outra é utilizar o método de classificação de agregados para aumentar significativamente a compactação do concreto, de modo a atingir o objetivo de ser impermeável ao óleo.
(1) Preparação de concreto resistente a óleo misturando agente de cimentação
A chave para preparar concreto resistente a óleo com um agente compactador é fazer um agente compactador qualificado de hidróxido de ferro. Desde que o agente compactador seja produzido com sucesso, ele pode ser adicionado à mistura de concreto de acordo com a proporção e método prescritos. Existem três maneiras de produzir hidróxido férrico.
1. Preparação de Hidróxido Férrico
A produção de hidróxido férrico é geralmente feita de cloreto férrico e pasta de cal:
2FeCl₃ mais 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 mais 3CaCl₃
O método de produção específico é: colocar uma certa quantidade de cloreto férrico em um barril de madeira ou cuba de porcelana, em seguida, filtrar a pasta de cal com uma peneira de 0 0,6 mm, despejar na solução de cloreto férrico e continuar mexendo até é misturado uniformemente. Faça-o reagir quimicamente para se tornar um colóide amarelo-marrom e, em seguida, use papel indicador para identificar sua alcalinidade, de modo que o valor do pH seja igual a 8.
2. Preparado por método de reação química
Preparar o agente compactador hidróxido férrico pelo método de reação química, ou seja, utilizar soda cáustica da indústria de processamento de cloreto férrico (hidróxido de sódio) para formar:
FeCl mais 3NaOH→Fe(OH)3 mais 3NaCl
O método de produção específico é: dissolver a soda cáustica industrial (NaOH) com 5 vezes a qualidade da água e, em seguida, despejar gradualmente esta solução na solução de cloreto férrico, mexendo durante o vazamento, até que o valor do pH do papel indicador seja igual a 8. .
3. Preparação pelo método de eletrólise
O método de eletrólise é usado para preparar o agente compactador hidróxido de ferro, que consiste em usar o método de eletrólise anódica do ferro. Este método pode extrair produtos de agentes compactadores mais puros e baratos, que não só podem ser transformados em hidróxido de ferro coloidal com diferentes concentrações, mas também podem ser transformados em pó para transporte e mistura de concreto.
A experiência da engenharia prova que, em circunstâncias normais, é mais apropriado adicionar agente compactador de hidróxido de ferro [Fe(OH)3] de 1,5% a 3,0% da massa de cimento.
(2) Preparação de concreto resistente a óleo pelo método de classificação de agregados
A preparação do concreto resistente ao óleo pelo método de classificação de agregados consiste em realizar o projeto de gradação do agregado graúdo e fino através da peneiração de partículas do agregado graúdo e fino, a fim de obter o concreto com maior densidade, melhorando assim o resistência à infiltração de óleo do concreto. Em essência, este método é igual à preparação de concreto resistente à água.
Especialistas relevantes no país e no exterior acreditam que entre os muitos parâmetros que determinam a permeabilidade ao óleo do concreto (argamassa), os principais são os seguintes aspectos: a proporção adequada de massa de cimento para minério, a adesão do cimento às partículas de pedra, a compacidade e escolha o agregado certo.
Na preparação de concreto resistente a óleo, são utilizadas proporções de massa de vários cimentos e minérios (como areia calcária cristalina, calcário poroso intemperizado, dolomita, sílica, basalto, pórfiro e andesito, etc.), e diferentes proporções água-cimento. e diferentes métodos de cura são usados. O tempo e o método são testados, e os seguintes argumentos básicos podem ser extraídos: a área total das partículas de cimento deve ser maior que a soma da área total das partículas de pedra. Se as partículas de cimento cercarem cada partícula de pedra, este concreto (argamassa) não irá vazar óleo.
Construção de concreto resistente a óleo:
A qualidade de construção do concreto resistente a óleo tem um impacto direto na resistência à infiltração de óleo do concreto. Portanto, no processo de construção de concreto resistente a óleo, deve-se atentar para os seguintes aspectos.
(1) As matérias-primas para a preparação do betão resistente ao óleo devem cumprir os regulamentos nacionais relevantes, que é a base para garantir a qualidade do betão resistente ao óleo. Na preparação do concreto, os ingredientes devem ser pesados de acordo com a proporção de mistura especificada, e a relação água-cimento deve ser controlada com mais rigor. Do consumo total de água deverá ser descontada a umidade trazida pelos agregados graúdos e finos e pelos aditivos (compactante e redutor de água).
(2) A quantidade de agente compactador tem uma influência fundamental na resistência ao óleo do concreto resistente ao óleo e da argamassa resistente ao óleo. Portanto, a dosagem do agente compactador deve ser muito precisa. Ao misturar o agente compactador, o teor de sólidos do hidróxido férrico coloidal deve ser medido primeiro e depois misturado à água de mistura de concreto com um teor de sólidos de 1,5% a 2,0% da dosagem de cimento. Ao adicionar agente compactador composto, não adicione xarope de xilose diretamente ao cloreto férrico, mas sulfato de alumínio (alúmen) e cloreto férrico podem ser misturados para preparação.
(3) O concreto resistente ao óleo não deve ser misturado manualmente, mas sim mecanicamente, e é melhor usar um misturador forçado quando as condições permitirem. O tempo de mistura mecânica é geralmente de 2,5-3,0 minutos para garantir que o concreto seja misturado uniformemente. Durante o transporte de concreto resistente a óleo, deve-se evitar a estratificação e segregação da mistura de concreto.
(4) Ao despejar concreto resistente a óleo, o descarregamento deve ser feito de maneira uniforme e o agregado graúdo não deve ser muito concentrado; ao vibrar o concreto, deve-se prestar atenção para que os pontos vibratórios sejam distribuídos uniformemente para evitar vibrações de vazamento, e o concreto deve ser uniforme e denso. Após a vibração, deve-se prestar atenção à raspagem e calandragem da superfície.
(5) Para concreto resistente a óleo, mais manutenção deve ser reforçada, e o tempo de irrigação e cura deve ser estendido adequadamente, especialmente quando o agente compactador de cloreto férrico é selecionado, atenção suficiente deve ser dada. A temperatura de cura do concreto resistente ao óleo não deve ser inferior a 5 graus e a umidade relativa deve ser maior ou igual a 90 por cento.
Imediatamente após a solidificação do concreto, a superfície deve ser coberta com cortinas de grama, filmes ou pulverizada com agente de cura para garantir o grau de cura precoce e evitar rachaduras capilares na superfície do concreto. Para hidratar totalmente o cimento, o tempo de rega e cura à temperatura ambiente não deve ser inferior a 14 dias.
(6) Se a estrutura de concreto resistente ao óleo for subterrânea (como tanques de armazenamento de óleo, piscinas subterrâneas de petróleo, etc.), medidas eficazes para reduzir o nível das águas subterrâneas devem ser tomadas antecipadamente de acordo com a situação real do nível das águas subterrâneas antes da construção , para que o concreto possa ser vazado, vibrado e Durante o período de manutenção, não será invadido pelas águas subterrâneas.
