Ponte de concreto impresso em 3D

Dec 25, 2023

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O projeto é construído em conjunto por ETH Zurich, Zaha Hadid Architects, Holcim e In3d. O projeto está localizado no Holcim Innovation Center, em Lyon, França. A ponte é montada a partir de componentes impressos em 3D de concreto.
Em 2021, uma ponte semelhante foi construída em Veneza, Itália. Esta é a segunda versão atualizada iterativamente. A conclusão da ponte marca outro passo adiante na construção cíclica de concreto. A aplicação da ponte de lógica estrutural de alvenaria não reforçada fez um progresso significativo no concreto impresso em 3D, principalmente em termos de construção circular, impacto ambiental reduzido e robustez estrutural.

3d printed


Comparados com a primeira geração de pontes de concreto impressas em 3D, as emissões de carbono foram reduzidas em 25%, principalmente devido ao uso da nova proporção de mistura de concreto impressa em 3D de Holcim, materiais locais e utilização de resíduos sólidos. Durante o processo de construção, a dependência da cofragem ou andaimes descartáveis ​​foi reduzida e os materiais da ponte de primeira geração foram reciclados.
O design geométrico da ponte elimina a necessidade de etapas, facilitando a navegação para os caminhantes. A ponte também possui um sistema de corrimão que é mantido no lugar por arcos da balaustrada.
Para melhorar a precisão da montagem e minimizar peças de andaimes descartáveis, a lógica de montagem da ponte foi completamente redesenhada. Os conjuntos modulares de cofragem foram desenvolvidos integrando uma estrutura de grade de madeira mínima com vigas de aço reutilizáveis ​​padrão para minimizar o volume de elementos de madeira descartáveis. 3-6 3 D Elementos de concreto impresso são montados com precisão em cada módulo de andaimes, que é então levantado em uma torre de andaimes pré-instalada.

3d concrete printed


A montagem segue uma sequência predefinida, a partir do centro em direção ao suporte, deixando alguns centímetros de autorização da fundação. Essa estratégia foi adotada para controlar as tolerâncias de fabricação e as imprecisões de montagem no meio da extensão e empurrá-las em direção à superfície de contato final com o suporte para que eles pudessem ser compensados ​​preenchendo a lacuna com argamassa antes de desmembrar.

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