A causa das bolhas
1. Razão material:
Gradação de material irracional:De acordo com o princípio da gradação e compactação do agregado, se a gradação dos agregados grossos e finos não for razoável, por exemplo, o material contém muitas partículas em forma de agulha, a gradação do agregado graúdo não atende aos requisitos, resultando em porosidade excessiva. Grande, ou a taxa de areia do material durante a construção é muito pequena, de modo que os agregados grossos e finos não conseguem atingir a compactação máxima, o que fará com que o material forme vazios livres, com maior probabilidade de gerar bolhas de ar.
Relação água-cimento irracional:Ao projetar a proporção da mistura de concreto, quanto maior a proporção água-cimento do material, mais bolhas de ar estarão na superfície da estrutura de concreto. Isto ocorre principalmente porque quando o concreto atinge a saturação de água, o excesso de água se dissociará na superfície do concreto, será evaporado ou absorvido pelo próprio concreto durante a cura para formar bolhas de ar. Pelo contrário, se a quantidade de cimento for aumentada e a água for reduzida enquanto a resistência do concreto pode ser garantida, as bolhas de ar diminuirão. A razão é que o excesso de pasta de cimento pode preencher as lacunas causadas pela classificação inadequada do agregado ou outros fatores, e a redução da quantidade de água pode reduzir as bolhas de ar formadas pela água livre.
2. Razões do processo de construção
Tempo de mistura inadequado: O tempo de mistura também afetará a geração de bolhas de ar no concreto. Durante o processo de mistura do concreto, se a mistura for irregular, com a mesma relação água-cimento, as bolhas geradas na parte com mais aditivo aumentarão, enquanto a parte não misturada terá abatimento irregular, grande perda de abatimento, segregação, etc. Fenômeno, mas a mistura excessiva causará cada vez mais bolhas de ar arrastadas no concreto durante o processo de mistura, o que terá um efeito negativo.
Vibração insuficiente: A vibração é um meio direto de expelir bolhas de ar no concreto. Quanto mais intensamente o concreto for vibrado, melhor será a compactação das partículas agregadas. O tempo de vibração é geralmente de 3 a 5 minutos. Se o tempo for muito longo, as minúsculas bolhas de ar dentro do concreto serão quebradas e reorganizadas sob ação mecânica, de pequenas a grandes; se o tempo de vibração for curto e o local que não vibra fará com que o concreto não seja denso e forme poros naturais ou grandes bolhas de ar irregulares, resultando em bolhas de ar e marcas de favo de mel na superfície da estrutura de concreto.
Além disso, a velocidade de inserção do vibrador também afeta a ejeção de bolhas de ar. Insira-o rapidamente para garantir que o concreto vibre para cima e para baixo pelo mesmo período de tempo. Puxe-o lentamente para fora, a fim de posicionar a haste vibratória agregada e preencha lentamente durante o processo vibratório, principalmente concreto duro e seco.
3. Precauções:
Matérias-primas de concreto:
(1) Inspecione o grau de resistência, variedade e desempenho do cimento utilizado em estrita conformidade com os requisitos. Se o fabricante de concreto pré-moldado tiver muitos fornecedores de cimento, o cimento com baixo teor de álcalis e menos formação de espuma superficial deve ser preferido. E o grau de resistência do cimento deve ser compatível com o grau de resistência da mistura de concreto pré-moldado. Além disso, o uso de aditivos deve ser rigorosamente controlado para garantir rigorosamente que o teor de ar do concreto não exceda 4 por cento.
(2) Dentro do escopo permitido pela especificação, agregados com grande granulometria podem ser utilizados para preparar concreto. Isso ocorre porque o aumento no tamanho das partículas agregadas pode efetivamente reduzir o consumo de água do concreto, reduzindo assim o sangramento e a retração do concreto. No entanto, se o tamanho das partículas do agregado for muito grande, é fácil causar a segregação do concreto. Portanto, é necessário escolher razoavelmente o embrião da base agregada para moderar a proporção de agregados grossos e finos. As especificações das pedras podem ser selecionadas em combinação com as condições específicas de construção. Na hora de escolher, procure escolher aquelas pedras com boa gradação e grande granulometria, de forma a reduzir a quantidade de cimento e água, diminuir a umidade e a retração do concreto, podendo também reduzir efetivamente o calor gerado durante a hidratação do cimento.
4. Processo
1) Verifique cuidadosamente a fôrma e o agente desmoldante antes da construção. Para garantir a suavidade da superfície da fôrma, use um agente desmoldante de alta qualidade para evitar efeitos de aderência nas bolhas de ar na superfície do concreto. Ao aplicar o desmoldante, certifique-se de que o conjunto esteja uniforme, não sendo adequado aplicar muito ou muito grosso. Quando o concreto acaba de ser retirado da fôrma, é necessário tratar a superfície esburacada, o favo de mel e outras bolhas de ar com uma pasta mista de viscosidade adequada e, a seguir, utilizar a fôrma removida para rebocá-la e compactá-la.
(2) Preste muita atenção à vibração do concreto pré-moldado. É necessário selecionar o equipamento vibratório apropriado, controlar rigorosamente o tempo de vibração, selecionar razoavelmente o raio de vibração e a frequência de vibração do equipamento vibratório, prestar atenção ao processo de vibração durante todo o processo, garantir a compactação do concreto após a vibração, e evite resolutamente vazamentos e subvibração e a ocorrência de sobrevibração. A vibração deve adotar o método de “inserção rápida e remoção lenta”. A "inserção rápida" conduz à obtenção de tempos de vibração uniformes para as camadas superior e inferior do concreto, e a "extração lenta" contribui para preencher o espaço deixado pelo vibrador com pasta de concreto e evitar vazios, especialmente para concreto duro, "lento puxar" é particularmente importante. A "tração lenta" não só favorece a agregação e o enchimento da pasta de concreto, mas também pode promover o escape de bolhas de ar.
(3) Devem ser tomadas medidas para a distribuição desigual do calor para reduzir efetivamente a influência das mudanças de temperatura nas bolhas de ar na superfície do concreto pré-moldado. O transporte e concretagem de concreto pré-moldado devem atender aos requisitos de construção relevantes. Por exemplo, durante a construção no verão, devem ser tomadas medidas de proteção solar ou de resfriamento para os agregados grossos e finos do concreto; . Além disso, certas medidas de preservação do calor devem ser tomadas durante a construção no inverno, especialmente para moldes de concreto pré-moldado. O processo de formação dos componentes do concreto também é um processo de reação de hidratação. A reação de hidratação irá liberar uma certa quantidade de calor, fazendo com que a diferença de temperatura da estrutura aumente, causando problemas como rachaduras e bolhas de ar. Portanto, a manutenção dos componentes deve ser reforçada e a cura a vapor deve ser utilizada tanto quanto possível durante a manutenção. Para aqueles que não possuem condições de cura a vapor, procure manter a superfície do concreto úmida e controlar a temperatura do molde para evitar a formação de gradiente de temperatura.
