Plantas pré-moldados eficientes podem produzir mais elementos de concreto pré-moldados com menos material, gerando mais benefícios através de menos tempo de inatividade, custos de manutenção mais baixos e menos interrupção na produtividade dos funcionários. Os métodos aqui mencionados podem ajudar a melhorar a eficiência da planta e, assim, economizar alguns custos. É claro que nem todas as fábricas de PCs são iguais, então algumas dessas etapas podem não fazer sentido para uma determinada fábrica, e podem até levar mais tempo e esforço. No entanto, o concreto deve sempre procurar maneiras de melhorar seus processos para aumentar a eficiência operacional, a qualidade e a economia. Vamos dar uma olhada nessas 5 maneiras de reduzir custos.
1. Manutenção preventiva
Quando máquinas e equipamentos pré-fabricados são regularmente inspecionados e mantidos, as chances de avarias e tempo de produção perdidos são reduzidas. Comunicar continuamente aos colaboradores a importância de uma manutenção preventiva regular e consistente. Cintos desgastados, leituras de escala imprecisas, unidades/equipamentos desgastados, rolamentos barulhentos e filtros entupidos são significativamente mais propensos a serem detectados antes que ocorra uma falha. A fábrica deve manter peças de reposição, como componentes de água, sinais de caixa, caixas de poeira, válvulas solenoides, cilindros, rolamentos, ímãs pré-moldados.ímãs de janelas,Cofragem), e vários kits de reparo para ajudar a reduzir o tempo de inatividade. Isso é especialmente verdade para peças que são difíceis de encontrar ou levar semanas para ser enviadas. As áreas de armazenamento de peças devem ser mantidas o mais limpas possível.
2. Fábrica 5S:
Algumas estatísticas mostram que mais de 70% das lesões no local de trabalho estão diretamente relacionadas ao 5S. Manter uma fábrica pré-fabricada limpa é uma batalha contínua, mas vale a pena. As ações de uma fábrica para manter uma área de trabalho limpa podem afetar muito a segurança, a saúde e o ambiente dos funcionários e, por fim, o resultado final da fábrica. Manter uma fábrica limpa e arrumada não é complicada nem impossível. A gestão 5S é uma prática dentro do controle completo de empregadores e funcionários, mas envolve trabalho em equipe e esforço. Ao investigar o incidente que levou à lesão e a lesão em si, você pode descobrir que foi devido a um problema de limpeza. Manchas de óleo no chão ou em escadas, sacos de materiais ou materiais superdimensionados, ferramentas e tubos soltos, passarelas bloqueadas, luminárias sujas e máquinas, hastes de soldagem usadas espalhadas no chão, bancadas ou oficinas desordenadas, deslizamentos entupidos, viagens e quedas podem ser causados por extintores de incêndio e água parada no chão da oficina. Todas elas estão relacionadas à prática 5S. Os trabalhadores muitas vezes não percebem como os ferimentos afetam os outros, ou como um bom programa de limpeza torna todos na fábrica mais seguros e menos propensos a lesões. Seria sábio determinar quanto produção, serviço e vendas seriam necessários para quebrar mesmo com o custo do prejuízo, divulgando essas informações a todos os funcionários para mostrar como todos compartilham o custo do prejuízo.
3. Sistema de gestão da qualidade:
A qualidade é livre. As fábricas podem evitar fazer produtos inferiores implementando um sistema de gestão da qualidade. Manuais ou padrões fornecidos pelo Estado para controle de qualidade de plantas de concreto pré-moldadas e pré-estressadas podem auxiliar a indústria de concreto pré-moldado no desenvolvimento de planos específicos para plantas. Manuais ou normas são usados em operações de fábrica diárias para permitir que o pessoal de gestão e produção compreenda e atenda aos requisitos para a fabricação de produtos de qualidade. Fornece informações práticas sobre o cumprimento de padrões reconhecidos do setor, ajudando a fornecer consistência nas operações da fábrica. Usuários e usuários de produtos de concreto pré-moldados estão constantemente procurando maneiras de identificar produtos de alta qualidade. O programa de certificação de fábrica é baseado no programa de controle de qualidade delineado no Manual de Controle de Qualidade e foi projetado para garantir que as fábricas de concreto pré-moldado e pré-estressada sejam capazes de produzir produtos de qualidade.
A melhoria contínua é um dos princípios fundamentais que muitas vezes é negligenciado no trabalho cotidiano. A maioria dos especialistas em gestão industrial estima que o custo da má qualidade normalmente varia de 5% a 30% das vendas totais. Alguns desses custos associados à má qualidade são fáceis de detectar, enquanto outros podem ser difíceis de identificar. Reparar produtos mal fabricados consome materiais e mão-de-obra. Quando uma peça de trabalho não pode ser reparada, ela deve ser descartada, perdendo o valor das matérias-primas na estrutura. O descarte em si também custa dinheiro e o custo de fabricação do produto novamente para atender às necessidades dos clientes. Mas mesmo esses custos não se comparam à perda de confiança dos clientes em produtos de má qualidade. Sucata, subutilização, vendas perdidas, retrabalho e custos de garantia estão incluídos no custo da má qualidade.
4. Reparo de componentes danificados:
Um exemplo comum de ineficiência da planta de PC é a reparação de produtos de concreto. Devido a procedimentos inadequados de pré-fundição, produção, pós-fundição, desmontagem ou manuseio, os produtos às vezes são danificados por algum tipo de reparo. Se não for manuseado corretamente, o dano pode se tornar uma tarefa rotineira no processo de fabricação após um período de tempo. A fábrica então absorve o custo como o custo de fazer negócios, quando na verdade a empresa deve encontrar e corrigir a fonte do problema. As seguintes questões devem ser abordadas para evitar que os danos se repitam:
Relatório de inspeção de pré-produção (para vazamentos, defeitos de superfície, etc.)
Use o aplicativo certo
Use equipamentos e técnicas de vibração apropriadas
Verifique a segurança e a capacidade de todos os equipamentos de elevação
Use técnicas de manuseio adequadas para produtos moldados
Uma vez resolvidos todos esses problemas, o planejamento da produção pode começar, garantindo que as questões sejam tratadas de forma eficiente e que não sejam necessárias ações repetitivas.
