A informatização melhora a eficiência e a organização do processo de produção de PCs
1. Sobre o estágio de preparação da pré-produção
O uso da tecnologia da informação para gerar listas de materiais precisas, desenhos 3D e outros dados pode ajudar efetivamente as peças pré-fabricadas na produção de divulgação técnica, preparação de materiais, planejamento de produção, gerenciamento de locais de empilhamento e planejamento de logística de produtos acabados. Ele resolve e evita o estado anormal que ocorre em todo o processo de produção com antecedência, e incorpora a aplicação do método de gerenciamento de ciclo de planejamento, execução, inspeção e retificação (PCDA) no gerenciamento de pré-fabricação.
2. Produção e processamento mapa de produção - máquinas
O projetista aprofundará os desenhos, formulários, documentos e outras informações após a conclusão do projeto dividido e o transmitirá ao servidor na forma de dados, convertendo-o em um formato que a máquina possa reconhecer e entrar no estágio de produção. Automatize através de programas de controle para reduzir a possibilidade de trabalho e erros.
3. Monitoramento em tempo real da produção através do sistema de controle
A produção de peças pré-fabricadas é a principal operação de fluxo:
Uma série de condições anormais, como falhas e atrasos gerados no processo de produção acima, são efetivamente monitoradas pelo sistema de controle e prontamente refletidas para que o pessoal da administração faça julgamentos para evitar problemas causados por causas humanas.
4, resumir automaticamente a eficiência de produção e mão de obra de vários produtos, fácil de gerenciar
Durante o processo de produção das peças pré-fabricadas, o sistema de controle registra as informações de cada componente, incluindo o tempo de fluxo, o tamanho dos componentes, as aberturas reservadas e as peças embutidas, o número de horas de trabalho, etc. registra de acordo com itens diferentes, datas diferentes e tipos diferentes de componentes. As estatísticas facilitam a análise e melhoria dos gerentes no estágio posterior.
5. Pode construir efetivamente embutido peças e biblioteca de equipamentos de instalações e software de design perfeitamente ancorado
Diferentes partes incorporadas serão criadas e construídas para o aprofundamento de diferentes projetos, porque cada projeto tem seus próprios métodos de processamento exclusivos e especiais, portanto, é necessário fazer interface com o software de design. A transmissão e a leitura sem perda de dados podem garantir que o trabalho subsequente corra bem.
6. Faça a produção em ordem, embora a forma dos componentes produzidos seja diferente, mas a eficiência não é baixa.
Como a linha de produção de peças pré-fabricadas utiliza um sistema de controle de informações, os métodos de controle digital são usados a partir da fonte. Portanto, na produção, o dispositivo mecânico lê o arquivo de formato de dados, e o grau de controle de precisão pode estar dentro de milímetros, e até certo ponto, o grau de mudança livre do componente de produção também pode ser alterado em milímetros.
Pode ser visto que a chamada "limitação modular" no sentido tradicional não existe aqui, rompendo a contradição entre o design individualizado e a produção industrializada, e finalmente atingindo a diferença na forma dos componentes produzidos, mas a eficiência é não baixo, deixe que a produção seja igualmente ordenada.
7. Sistema de gestão de logística científica e garantia de gestão logística confiável
Entregue a quantidade e o tipo corretos de componentes ou peças pré-fabricados diretamente no local do projeto. Para conseguir isso, os sistemas de controle de informações precisam estar ligados ao ERP para alcançar o compartilhamento de informações. O ERP reflete os requisitos dos componentes pré-fabricados a serem instalados no local do projeto para o sistema de controle de informações, para que a equipe de gerenciamento possa se preparar em tempo real, compreender suas capacidades de inventário e refleti-las no sistema em tempo real. com antecedência e, em seguida, conclua o trabalho diretamente no horário. Entregue para a tarefa do site do projeto.
8. A conexão entre gerenciamento de produção e ERP
Gerenciar ordens de produção, incluindo a manutenção de ordens de produção e a exibição de uma lista de pedidos. De acordo com diferentes pedidos, materiais e oficinas, os materiais podem ser preparados para diferentes materiais, refletindo a garantia dos estoques existentes nas ordens de produção, listando os materiais faltantes, lembrando o pessoal administrativo para rastrear ou coletar os materiais perdidos a tempo, e para não produzir as ordens de produção. No entanto, era impossível produzir devido à falta de materiais.
