As empresas de infraestrutura aproveitam décadas de experiência e paixão para melhorar projetos de infraestrutura com uma rede nacional de instalações pré-moldadas.
Painéis de concreto pré-moldado são usados em vários componentes estruturais pré-fabricados, incluindo paredes, telhados, pisos, vigas, escadas e túneis. O aço atua como uma opção alternativa. No entanto, o concreto serve como uma escolha econômica e prática.
O concreto pré-moldado é preparado, moldado, curado e acabado em moldes ajustáveis em um ambiente de fábrica otimizado. Esses painéis possuem
exterior resistente resistindo a todos os tipos de condições climáticas. Também combina diferentes elementos para formar uma estrutura completa.
Neste blog, você obterá experiência em primeira mão na fabricação de painéis de concreto pré-moldado.
Introdução de concreto pré-moldado
Painéis pré-moldados de concreto são elementos estruturais de concreto feitos de cimento, reforçados com arame galvanizado de três milímetros em ambos os lados para formar um molde pré-moldado. A cura do molde em um ambiente apropriado cria um painel de concreto durável. Assim, o molde é então removido para reutilização.
O concreto pré-moldado é versátil, acessível e eficiente, permitindo que os edifícios resistam por anos. As fábricas de concreto pré-moldado utilizam painéis de concreto para construir edifícios, atuando como estrutura ou revestimento.
Tipos de painéis
Existem três tipos de painéis:
● Painéis sanduíche completos
● Painéis meio sanduíche
● Painéis de núcleo oco
Painéis sanduíche completo
Painéis com camadas duplas de concreto pré-moldado intercalam um material de núcleo isolante (poliestireno ou espuma de poliuretano). Painéis sanduíche completos proporcionam isolamento térmico e acústico, tornando-os sustentáveis. Além disso, personaliza a infraestrutura para melhorar a estética e a funcionalidade.
Meio sanduíchePainéis
Painéis com uma única camada de concreto requerem isolamento adicional junto com acabamento. É um painel de parede exterior com laje de concreto e à prova de vento.
Painéis de núcleo oco
Painéis de núcleo oco cobrem telhados, pisos e paredes, pois o núcleo serve como duto de ventilação ou aquecimento. Esses painéis possuem estrutura leve e design eficiente.
Fabricação de painéis de concreto pré-moldadoturistaMétodos
Qualquer um dos dois métodos pode ser usado para construção de painéis pré-moldados:
● Método Stand
● Método de Fluxo
Método de suporte
Molde estacionário no qual são realizados diversos processos de fabricação. Não há movimento do molde enquanto todas as etapas de colocação, cura e acabamento ocorrem simultaneamente.
Método de Fluxo
As unidades pré-moldadas passam de um lugar para outro, com vários processos movendo-se em uma ordem tecnológica cíclica.
Etapas de fabricação de concreto pré-moldado
Painéis de concreto pré-moldado vêm em vários tamanhos, formatos, modos e acabamentos. Os engenheiros preparam o concreto pré-moldado em um ambiente controlado e o despejam no local usando técnicas avançadas.
Em seguida, curam e vibram em moldes ajustáveis e reutilizáveis, dão acabamento aos painéis e são transportados para os canteiros de obras por meio de guindastes móveis.
Estágio Um: Engenharia
Cada produto é projetado usando as mais recentes ferramentas de design e desenhos detalhados por meio de um processo de design 3D auxiliado por computador. Depois de aprovados os desenhos do projeto, eles são enviados aos construtores para acompanhamento da produção.
Estágio Dois: Mistura de Concreto
As matérias-primas, incluindo rocha e areia, formam minerais calcários. Beaders batem os ingredientes com o cimento e os aditivos químicos em uma batedeira. Torna-se uma mistura espessa e arenosa.
Estágio Três: Preparação do Molde ou Forma
Antes da fundição, a equipe usa formas diferentes para imprimir formas específicas nos moldes. A equipe protege quaisquer aberturas ou recortes na forma de fundição. Em seguida, aplique spray desmoldante na forma de fundição e nas formas para retirar facilmente o produto da forma de fundição.
Posteriormente, cabos de aço de alta resistência são amarrados em toda a peça fundida. Os cabos de aço puxam uns aos outros com um dispositivo hidráulico até uma tensão específica.
Estágio Quatro: Gaiola de Reforço de Fabricação
O processo de fabricação começa com a fabricação e montagem da gaiola de vergalhão. Os engenheiros selecionam o aço e o passam para as prateleiras de armazenamento para corte e dobra. Esses vergalhões são cortados em dimensões exatas para atender aos requisitos do projeto.
Em segundo lugar, eles montam barras e as amarram. As hastes de vergalhão dobram-se em laços que se ligam entre si para formar gaiolas longas, gaiolas de reforço. As gaiolas de arame soldado são cortadas no tamanho desejado para serem inseridas na forma de fundição.
Etapa cinco: inspeção pré-vazamento
Depois de reforçar a montagem, vem a seguir a limpeza do fórum. O guindaste móvel seleciona e coloca a gaiola no núcleo da forma fundida para estabilizar a gaiola de reforço para transporte até o fórum.
Além disso, os técnicos de controle de qualidade realizam um processo de inspeção pré-vazamento para aprovar os desenhos.
Estágio Seis: Colocação de Concreto
O aço mantém a parede de concreto; ele se expande e contrai conforme o clima muda. O concreto se espalha por toda a forma e gaiola, nivelando-as chamadas formas de betonilha, um sanduíche unilateral.
Além disso, colocar isolamento de espuma rígida no centro do sanduíche. O isolamento de espuma é cravejado de saliências para proteger o concreto. Outra camada de concreto reforçado com aço é espalhada sobre a forma de fundição (completando um sanduíche duplo).
Por outro lado, as fábricas contam com um laboratório concreto para realizar testes rotineiros de matérias-primas e controlar as quantidades exatas de cada lote.
Ao criar grandes quantidades de concreto autoadensável, os técnicos de laboratório coletam amostras mistas para testar a resistência à compressão e verificar a qualidade de cada lote. Esse concreto passa por diversos testes, como o teste de espalhamento, para verificar se a agregação tem fluidez adequada e não segrega.
Além disso, o lote aprovado é armazenado em caçambas e transportado até a forma de fundição por meio de guindastes na área de produção. O concreto pode fluir sem vazios de ar aprisionados.
Estágio Sete: Vibração para Compactação de Concreto
Quando a densidade ideal e a resistência desejada do concreto são obtidas, os atiçadores ou vibradores externos compactam o concreto por meio de alta frequência.
Estágio Oito: Cura e Acabamento
Colocação do concreto na fôrma para início do processo de cura e acabamento. Envolve colocar produtos durante a noite para capturar o calor do processo de hidratação. Como a área de fabricação possui um ambiente controlado, ajuda a curar toda a resistência do projeto.
Após 12 horas, a estrutura de concreto está estável o suficiente para ser manuseada. Os trabalhadores fazem jato de areia nas superfícies externas, removendo o cimento para expor o agregado, criando uma faixa decorativa.
Estágio Nove: Decapagem
O processo de decapagem começa quando os técnicos aprovam que o produto atingiu a resistência de decapagem desejada de 2.500 a 3.000 psi.
Durante a decapagem, os técnicos abrem a capa externa, colapsam o núcleo interno, fixam os dispositivos de elevação e removem o produto da forma de fundição.
Estágio Dez: Inspeção Pós-vazamento
Após a retirada do produto, sua limpeza e inspeção pós-vazamento garantem que todas as dimensões do projeto foram mantidas e nenhum defeito visual é visível. Em seguida, ele é etiquetado e transportado para pátios para armazenamento em material adequado até que o cliente exija o produto.
Quando o cliente está pronto para receber o produto, ele é carregado em um caminhão e devidamente amarrado para embarque e entrega no local do projeto.
Estágio Onze: Gestão Geral
Execute os seguintes aspectos para operar adequadamente uma unidade de produção inteira:
● Empregar um método tecnológico cíclico para manter a velocidade e a economia
● Melhorar a mecanização para melhorar a qualidade e a produtividade
● Use elementos de qualidade para uma produção ideal
● Use métodos para minimizar interrupções, como condições climáticas adversas
● Melhorar as condições de trabalho dos trabalhadores
Materiais utilizados em concreto pré-moldado
Materiais no concreto pré-moldadoprocesso de fabricação incluem:
Cimento
É o principal ingrediente do concreto pré-moldado. A National Precast Concrete Association (NPCA) definiu a qualidade que as fábricas de cimento devem empregar na produção. Os fabricantes usam cimento Portland comum graus 43 e 53 em concreto pré-moldado.
Água
A proporção da água decide a superioridade do concreto pré-moldado. Água pura com zero impurezas forma um material durável; caso contrário, degrada a mistura.
Agregar
O tipo de agregado é específico para estruturas pré-moldadas de concreto. Os gerentes de projeto decidem o agregado com base na durabilidade, resistência, cor e textura.
Materiais extras contribuem para manter a resistência:
Aditivos Impermeabilizantes Cristalinos
Essas misturas não permitem que a água danifique o painel pré-moldado. É usado para construir paredes, telhados e fossas sépticas.
Óxido
Quando os painéis de concreto pré-moldado estão prontos para instalação, os pigmentos de óxido produzem cores diferentes no produto.
Tendões de aço
Tendões livres de contaminação criam uma forte adesão entre o concreto pré-moldado e o aço. Esses reforços devem ser revestidos para evitar corrosão do metal.
Barras de reforço
A espinha dorsal do concreto fortalece o produto para resistir a condições adversas. Estão disponíveis em diferentes designs, dependendo da estrutura.
Articulações
Estes adicionam força aos componentes estruturais para manter a estabilidade e resistência do concreto pré-moldado.
Fibras
Fibras, como aço ou fibras poliméricas, atuam como reforços para manter a resistência do concreto pré-moldado.
Agregado leve
Quando os consumidores necessitam de estruturas de construção leves, o agregado leve reduz a densidade e o peso total do concreto.
Rejuntes epóxi
O epóxi adiciona resistência de alto perfil ao concreto pré-moldado. Como as propriedades dos epóxis variam, os especialistas supervisionam antes da adição.
Produtos Utilizados em Painéis Pré-moldados de Concreto
Great Magtech (Xiamen) Electric Co. fornece acessórios de alta qualidade para componentes de concreto pré-moldado.
Ímãs de concreto pré-moldado do sistema de cofragem magnética de cofragem
Ímãs de concreto pré-moldado são usados em estruturas de cofragem. O ímã de cofragem possui sistema magnético com potência de 250x para fixação do perfil da grade lateral. Esses ímãs de botão de aço inoxidável possuem adaptadores personalizados para melhorar a eficiência.
Características:
● Fácil instalação
● Não é necessária soldagem
● Reutilizável
● Baixo custo
Ímã Shuttering de concreto pré-moldado de 2100 kg para molde de concreto
Ao despejar concreto, um ímã de ferro de concreto pré-moldado fixa os painéis para evitar que o cimento flua para fora da forma de fundição. Os engenheiros controlam a força de adsorção magnética por meio de botões liga ou desliga no centro da caixa magnética.
Características:
● Alta durabilidade
● Personalizável
● Flexível
● Simples e conveniente
Cenários de uso do nosso cliente tailandês
Fôrma de concreto pré-moldado para painel de parede
Estas fôrmas de concreto ligam o primeiro e o segundo painéis de parede, formando uma relação espaçada. É composto por barras de aço de cofragem e sistema de ventosas magnéticas.
Características:
● À prova de umidade
● Alta intensidade
● Estável e seguro
● Barato
Aplicação de ímã de cofragem
Levantamento de âncoras oculares para concreto pré-moldado
O olhal sob os pés transmite cargas de tensão para o concreto para elevação segura em seções finas. As âncoras de elevação lidam com lajes de concreto leves e resistências de concreto abaixo de 2.000 psi.
Características:
● Alimentação automática de parafusos
● Robusto e durável
● Fácil de instalar
Placas de Embutimento Placas de Embutir em Aço de Concreto Pré-moldado
Placas de embutimento de aço combinam o painel de concreto para construir uma fundação de estruturas de aço, especialmente estruturas do tipo doca. Essas placas embutidas de aço são fixadas antes do concreto ser derramado para fortalecer as bordas expostas do concreto.
Características:
● Alta qualidade
● Personalizável
● Preço razoável
Aplicação de âncoras de içamento
Loof de elevação com cabo de aço para elementos de concreto pré-moldado
A ancoragem do cabo de aço em concreto pré-moldado cria uma conexão roscada, auxiliando na obtenção de elementos de concreto pré-fabricados por meio de tração reta. A alça de elevação suporta uma elevação de 45 graus ao puxar o soquete com linha.
Características:
● Fio de aço de alta qualidade
● Versátil
● Galvanizado
Aplicação de alças de elevação
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Tipos de estruturas de concreto pré-moldado
Uma vez fabricados os painéis de concreto pré-moldado, eles são utilizados em diversas estruturas de concreto pré-moldado, incluindo:
● Paredes e painéis de concreto pré-moldado
● Lajes de concreto pré-moldado
● Vigas de concreto pré-moldado
● Colunas pré-moldadas
● Escadas pré-moldadas
Por que escolher o concreto pré-moldado?
Benefícios do uso de painéis pré-moldados de concreto em relação aos materiais convencionais, concreto moldado no local:
Velocidade de construção
Painéis pré-moldados de concreto agilizam projetos de construção. No entanto, despejar concreto e curá-lo nos canteiros de obras leva várias semanas.
Agora, os produtos pré-moldados prontos para instalação tornam o processo de construção muito mais fácil e sem perder tempo.
Força
A adição de aditivos impermeáveis, barras de reforço e outros materiais induz durabilidade e resistência ao concreto pré-moldado.
Ambiente Controlado
Nas unidades de fabricação de concreto pré-moldado, as fábricas controlam cuidadosamente as condições ambientais para realizar o processo de cura.
Controle de qualidade
Os construtores não têm tempo suficiente para monitorar a qualidade do concreto pré-moldado em projetos de grande escala. Assim, os fabricantes de pré-moldados focam exclusivamente na qualidade do produto através de mecanismos de controle de qualidade.
Custo-beneficio
Projetos no local exigem mais tempo, aumentando a mão de obra e os custos. O concreto pré-moldado economiza ambos, favorecendo a rapidez do projeto.
Opções de projeto
Os fabricantes criam elementos decorativos usando moldes especializados de diferentes formatos e tamanhos.
Conclusão
Esteja você procurando painéis vigorosos e fáceis de instalar, os painéis de concreto pré-moldado têm sido as melhores soluções para engenheiros, empreiteiros e consumidores. Você pode criar estruturas arquitetônicas específicas usando concreto e acessórios de alta qualidade sem comprometer a qualidade, a resistência e o custo.
