1. Componentes de concreto pré -moldado
Para entender componentes de concreto pré -moldado, você deve primeiro entender edifícios pré -moldados e montados. Os edifícios pré -moldados e montados se referem ao método de construção de edifícios nos quais parte ou todas as paredes, lajes de piso, colunas, vigas etc. são desmontadas em componentes de construção independentes individuais e produzidos em uma fábrica pré -fabricada. Em seguida, eles são transportados para o canteiro de obras pelos métodos de transporte correspondentes, e esses componentes de construção são montados usando métodos de instalação confiáveis e máquinas de instalação para se tornarem um edifício funcional. Esses componentes individuais de construção independentes produzidos na fábrica são componentes de concreto pré -moldado. Os principais tipos são paredes internas de cisalhamento de concreto pré -moldado, paredes externas de cisalhamento de concreto pré -moldado, lajes compostas, colunas pré -moldadas e vigas. Entre eles, paredes internas de cisalhamento de concreto pré -moldado, paredes externas de cisalhamento de concreto pré -moldado e colunas pré -moldadas são todos componentes verticais.
2. Tipo elétrico pré-embebido
Diferente da água tradicional, aquecimento e instalação de eletricidade. O principal trabalho de instalação de água e eletricidade de componentes pré-moldados produzidos em fábricas é o trabalho pré-embebido relacionado à água e da eletricidade. As peças pré-enterradas envolvidas na parte elétrica incluem principalmente caixas de arame, caixas de distribuição, caixas de fiação, caixas de terminais equipotenciais locais e aço redondo e ferro liso para proteção de raios.
Parece simples, mas o layout e a qualidade pré-enterrados afetam diretamente a instalação posterior do equipamento, a fiação, a operação de teste de unidade única e a operação de teste de ligação.
3. Considerações de projeto
3.1 Design profissional único
Durante o estágio de desenho de construção, o departamento elétrico pode determinar os pontos elétricos de acordo com a área baixa, a área média e a área alta de acordo com as necessidades e o design posterior do componente, e considerar o usuário o máximo possível, projetar de acordo com os padrões de decoração finos e tentar evitar a transformação posterior da água e da eletricidade.
Durante o estágio de design do componente, o departamento elétrico deve primeiro estar familiarizado com os desenhos de construção elétrica e esclarecer os requisitos de projeto de cada ponto. Tomemos edifícios residenciais como exemplo: primeiro, devemos ler as instruções de projeto e os diagramas do sistema, porque o design de componentes pré -fabricados é principalmente concentrado em ambientes fechados, e nosso foco de observação são as linhas de distribuição interna. No início do design, precisamos esclarecer os seguintes pontos:
◇ Quantos circuitos existem no sistema elétrico deste projeto? O sistema elétrico é dividido no sistema elétrico interno e no sistema elétrico de área pública; ◇ Como colocar os tubulações para cada circuito; ◇ Quais são os requisitos para o material do diâmetro do tubo de cada circuito e quão grande é o diâmetro do tubo; ◇ Como determinar a altura da instalação de cada soquete funcional.
Precisamos combinar o plano elétrico com o layout do plano de componentes. O plano de componente é dividido em peças pré-fabricadas e peças fundidas no local. Eles também dividiram todo o sistema elétrico em dois. Nesse momento, nosso trabalho principal é distinguir os circuitos, equipamentos e soquetes elétricos na parte pré-fabricada dos circuitos, equipamentos e soquetes elétricos na parte elenco no local. Dê uma consideração completa à conexão entre os dois, faça um bom trabalho de arranjo de tubos e tome medidas de encaixe no local para que os componentes pré-fabricados possam estar perfeitamente conectados à parte do elenco no local após a instalação no local para formar um sistema completo.
Após a conclusão do trabalho acima, a estrutura incorporada do sistema elétrico basicamente dentro dos componentes pré -fabricados foi formada e a operação e o arranjo específicos são necessários no momento. O único sistema elétrico inclui um sistema de iluminação, sistema de proteção contra incêndio e sistema telefônico da Internet. Precisamos unificar os vários subprojetos em engenharia elétrica, coordenar a direção e o layout de cada sistema e evitar e reduzir colisões. Para pontos elétricos com requisitos especiais, devemos evitá -los de acordo com os regulamentos e também considerar sua praticidade e estética e alterar o design quando necessário. Por exemplo, os soquetes de pontos fortes e fracos instalados na parede que são mais propensos a colisões:
As especificações relevantes exigem que o espaçamento horizontal entre o soquete de energia e a porta de informações do sistema atual não seja inferior a 150 mm, e o espaçamento horizontal entre o cabo de alimentação e o soquete e o cabo de TV e o soquete não deve ser inferior a 500 mm. No projeto elétrico geral, as posições de plugues de corrente fortes e fracos geralmente se sobrepõem, o que requer processamento.
Similarly, when making component details according to the electrical design drawings, and when determining the electrical points on the components according to the construction drawings, the horizontal positioning dimensions often "have a small tail", such as the horizontal distance from the center of the wire box to the edge of the component is 412mm, 519mm, etc. To facilitate factory pre-embedding and inspection, it can be directly rounded to 410mm or 520mm. Outra coisa é que o projeto elétrico deve prestar atenção à altura do equipamento elétrico pré-embebido, que geralmente se refere à altura do edifício e não à altura estrutural.
3.2 Design colaborativo multidisciplinar
Os componentes de concreto pré -moldado são integradores de projetos integrados de várias disciplinas e seções de construção. O design de um componente requer a cooperação de várias disciplinas, como engenharia civil, estrutura, abastecimento de água e drenagem, engenharia elétrica e engenharia de HVAC. Nos termos do leigo, é assim que o elétrico pré-embebido no componente evita o suprimento de água e os tubos de drenagem pré-embutidos, o HVAC pré-embebido e as barras de aço no componente.
O princípio de prevenção de cada tubulação de equipamento é: ◇ Os pequenos tubos dão lugar a tubos grandes ◇ Os tubos de pressão dão lugar a tubos que não são de pressão ◇ Os tubos de baixa pressão dão lugar a tubos de alta pressão.
Para barras de aço estrutural, para projetos de decoração que não são de filas, o posicionamento dos soquetes pode ser ligeiramente ajustado. Se a colisão for mais grave, deve ser conectada oportunamente com os profissionais estruturais, e as duas partes devem coordenar -se para resolvê -lo.
Ao mesmo tempo, também precisa levar em consideração o aquecimento de gás e piso que entrará no local mais tarde, porque essas duas profissões geralmente ficam seriamente para trás do estágio aprofundado do componente. Por exemplo, para o gás, a especificação exige que a distância segura entre o gasoduto e o soquete do interruptor elétrico seja maior ou igual a 30 cm. Antes que o gás entre no local, a localização do gasoduto deve ser estimada e a prevenção deve ser feita com antecedência.
4. Requisitos de instalação e precauções
Durante o processo de produção de componentes, o principal trabalho de incorporado elétrico é a caixa de soquete pré-embebida e a colocação dos tubos de arame.
4.1 Caixa de arame pré-embebida
ímãs de inserção elétrica: O método de fixação geralmente adota acessórios de tubo de arame, como mostrado na figura abaixo:
O tamanho da nossa caixa de arame real é geralmente menor que o tamanho do painel. Quando embebido e posicionado para caixas de arame paralelas, é necessário considerar a instalação posterior no local. As lacunas suficientes devem ser deixadas entre as peças de posicionamento pré-incorporadas, caso contrário, o painel no local não será instalado.
Proteção da caixa de arame: Como a caixa de arame precisa ser derramada e vibrada após a pré-incorporada, para impedir que o interior da caixa de arame seja contaminado, os orifícios de saída ao redor da caixa de arame que não precisam ser conectados ao tubo devem ser fechados firmemente com fita ou outros métodos.
4.2 tubo de arame deitando
Requisitos de torneamento: Quando os tubos de arame pré-embutidos, deve-se notar que o ângulo de giro do tubo de arame pré-embebido na parede não deve ser inferior a 90 graus, o número de voltas do tubo de arame entre as caixas de arame não deve exceder 2 e as dobras S não aparecerão. O raio de giro não deve ser menor que o raio de flexão mínimo permitido do cabo passado e não deve ser inferior a 6 vezes o raio do tubo.
Requisitos fixos: o tubo de arame e a caixa de arame estão diretamente conectados com acessórios especiais, e a conexão deve ser firme. O tubo de arame é fixado nas barras de aço circundantes com arame ou outros materiais a 15 cm de distância da caixa de junção. Recomenda -se corrigir a seção reta a cada 50 cm e as duas extremidades da dobra precisam ser corrigidas.
Reserva de interface do tubo de fio: o tubo de arame dentro do componente precisa reservar uma interface para se conectar com o circuito elétrico externo em série. Geralmente, o componente reserva um orifício de operação na saída do tubo de arame. O tamanho do orifício de operação deve ser conveniente para os trabalhadores no local assumirem o espaço necessário. O tubo de arame deve se estender até o orifício de operação 2,5 ~ 5cm.
Requisitos de prevenção: o tubo de arame geralmente entra em conflito com as barras de aço ao redor da caixa de junção. Às vezes, verifica -se que o furo projetado de acordo com o desenho é bloqueado por barras de aço e não pode ser conectado. Nesse momento, precisamos evitar a conexão da barra de aço de acordo com a situação real e fazer pleno uso dos orifícios de saída nos outros três lados da caixa de junção e os orifícios de saída na parte traseira para evitar cortar as barras de aço o máximo possível.
4.3 Outros pré-incorporados
A pré-incorporação de caixas de corrente equotencial e fracas e caixas de corrente fortes são semelhantes à caixa de junção. Deve -se notar que as caixas equotenciais e fracas locais precisam introduzir energia nas proximidades. Os designers aprofundados geralmente ignoram esse detalhe, que precisa receber atenção na produção de fábrica. Se encontrado, deve ser levantado durante o estágio de revisão de desenho.
5. Controle de qualidade
Os padrões técnicos para edifícios de concreto pré -fabricados exigem que os desvios da linha central horizontal e vertical de tubos incorporados, caixas de arame e tubos de arame no molde não devem exceder 2 mm; Existem requisitos específicos para os desvios horizontais e verticais de caixas de arame nos componentes horizontais na moldagem de componentes, mas os componentes verticais não são claros.
Os regulamentos técnicos para estruturas de concreto pré -fabricadas exigem que o desvio da linha central de peças incorporadas no molde não exceda 3 mm, o desvio da linha central horizontal na moldagem de componentes não deve exceder 2 0 mm e a diferença de altura com o concreto no componente deve ser 0 {2}} {3.
As especificações tradicionais da indústria exigem que a diferença de altura entre as caixas de arame com as mesmas especificações e elevação na mesma sala não seja maior que 5 mm, e a diferença de altura entre as caixas de arame do mesmo modelo instalada em paralelo não deve ser maior que 1 mm.
Em resumo, pode -se observar que as especificações na indústria de instalação elétrica são mais altas do que os requisitos técnicos dos edifícios pré -fabricados; portanto, as unidades de projeto e produção devem não apenas estar familiarizadas com os desenhos de especificação de edifícios pré -fabricados, mas também entendem as especificações profissionais e os requisitos técnicos dos edifícios tradicionais.
