O concreto é o material de construção mais popular do mundo. É o segundo material mais utilizado no mundo (a água vem em primeiro). Quase todo tipo de construção envolve concreto de alguma forma, e é usado para construir de tudo, desde rodovias a pontes, de arranha-céus a estacionamentos. O concreto é resiliente porque não enferruja, apodrece ou queima. A utilização do concreto como material de construção é essencial para a arquitetura devido à sua durabilidade, resistência e vida útil extremamente longa.
Quais são as propriedades básicas do concreto?
As propriedades básicas do concreto são agregados finos e grossos (como areia e pedras ou seixos), cimento Portland e água. Cada uma dessas três matérias-primas desempenha um papel químico diferente na formação do concreto, já que o cimento Portland é um cimento hidráulico, o que significa que sua resistência vem de uma reação química com a água. Quando o cimento Portland e a água se combinam, ocorre uma reação química chamada hidratação. Por meio desse processo, a pasta cobre os agregados e os une, ganhando resistência ao endurecer e formando o concreto.
Ao fazer concreto, os construtores usam agregado fino para adicionar volume, enquanto o agregado grosso fornece a resistência necessária para transportar cargas pesadas. Vários produtos químicos, chamados aditivos, também podem ser adicionados ao concreto para criar diferentes tipos de misturas.
Como é feito o concreto?
Antes que o concreto possa ser feito, as três matérias-primas devem estar nas proporções corretas para garantir que a mistura seja forte e resistente. Os ingredientes do concreto reagem entre si em proporções diferentes dependendo de como são adicionados, e as proporções variam dependendo do tipo de concreto que está sendo feito. No entanto, as proporções mais comuns são:
• 10–15% de cimento
• 60–75% do total
• 15–20% de água
O processo de mistura do concreto começa com a preparação da mistura de cimento Portland. O cimento Portland é feito de um material calcário (geralmente calcário) que é moído até virar pó, depois aquecido e queimado em um dispositivo rotativo, transformando-o em um material semelhante a um seixo chamado "clínquer", que é então moído novamente até se tornar um pó triturado ao qual é adicionado gesso.
Uma vez preparado o cimento Portland, ele é misturado com agregados, água e aditivos opcionais (diferentes produtos químicos ou materiais que alteram a consistência e a resistência do concreto). Esses ingredientes são bem misturados para cobrir adequadamente os agregados com a pasta de cimento. Após a mistura dos materiais, o cimento é ativado pela água, cobrindo as partículas do agregado e ganhando resistência à medida que endurece em um processo denominado hidratação.
16 tipos comuns de concreto
Uma das razões pelas quais o concreto é usado para construir tantas estruturas diferentes é sua versatilidade e como ele pode ser moldado em qualquer formato ou desenho desejado. No entanto, existem muitos tipos diferentes de concreto e são usados em todos os tipos de estruturas. Aqui estão 16 tipos de concreto e como eles são usados.
1. Concreto de resistência comum
O concreto-de resistência normal ou concreto "regular" é o tipo mais comum de concreto, com uma mistura básica de cimento, agregado e água. O concreto normal é misturado na proporção de 1:2:4 (uma parte de cimento, duas partes de agregado, quatro partes de água); porém, a quantidade de água utilizada dependerá da umidade do local e da consistência desejada do concreto. O concreto-de resistência normal é frequentemente usado para pavimentos, projetos de construção residencial e edifícios onde a resistência máxima à tração não é necessária.
2. Concreto Simples
O concreto normal é a forma mais simples de concreto. Ele é feito usando as mesmas proporções de mistura do concreto-de resistência normal, mas não contém absolutamente nenhuma armadura de aço. Pode ser utilizado para construir estruturas que não requeiram intensa resistência à tração. Calçadas e pavimentos são usos comuns do concreto simples.
3. Concreto Leve
Este tipo de concreto tem menor densidade e maior teor de água do que o concreto normal. O concreto leve é feito com agregados leves, como pedra-pomes, argila ou perlita. Como os agregados específicos escolhidos determinam a densidade do concreto, o concreto leve tem baixa densidade e é definido como qualquer tipo de concreto com nível de densidade inferior a 1920kg/m3. O concreto leve é usado em áreas onde o “peso morto” total de um edifício pode ser reduzido para ajudar a prevenir o colapso, como paredes ou pisos.
4. Concreto-misturado pronto
O concreto-misturado pronto é produzido em uma fábrica e depois entregue no canteiro de obras por meio de caminhões equipados com betoneiras. Geralmente contém aditivos para que o cimento não endureça antes de chegar ao local e esteja pronto para ser vazado.
5. Concreto Polímero
O concreto polimérico é um tipo de concreto em que o cimento Portland à base de cal e xisto-é substituído por um aglutinante polimérico curável e endurecedor, como poliéster, misturas de epóxi, ésteres vinílicos, acrílicos ou vários tipos diferentes de resinas poliméricas. Os objetivos do concreto polimérico dependem do tipo de resina utilizada. Por exemplo, os ligantes epóxi ajudam a reduzir o encolhimento durante o processo de cura, enquanto os ligantes acrílicos proporcionam resistência às intempéries e tempos de presa mais rápidos. Os plásticos poliméricos são mais pegajosos que o cimento, portanto, quando misturados em uma mistura de concreto, o concreto resultante tem maior resistência à tração do que o concreto composto de cimento Portland. Quando o ligante polimérico é misturado com água e agregado, ocorre uma reação química que inicia o processo de cura mais rápido do que o concreto normal.
6. Concreto de vidro
O concreto é denominado concreto de vidro quando o vidro reciclado é adicionado como agregado ou utilizado no lugar do agregado fino e grosso, dependendo do resultado desejado. O agregado de vidro é quase sempre feito de vidro reciclado e pode variar em tamanho, desde pó de talco fino até blocos de cascalho e pedras de vidro de 15- polegadas. O vidro pode ser triturado com um triturador de vidro ou usado em pedaços quando misturado ao cimento, dependendo do aspecto desejado. O concreto de vidro geralmente tem uma aparência brilhante ou “brilhante”, o que o torna uma escolha bonita e altamente polida para bancadas, pisos e azulejos.
7. Concreto Armado
O concreto armado, também conhecido como concreto de cimento armado, é feito com barras de aço (geralmente vergalhões) para aumentar a resistência à tração do concreto. A resistência à compressão do concreto, combinada com a resistência à tração da armadura, aumenta a durabilidade geral do concreto. Os empreiteiros podem encontrar concreto armado em grandes estruturas que exigem grande resistência à tração, como-arranha-céus, pontes, represas ou qualquer situação de construção que envolva estruturas que precisem suportar cargas extremamente pesadas.
8. Concreto Permeável
O concreto permeável é um tipo de concreto poroso que permite que a água passe através dele e chegue às águas subterrâneas abaixo. Esse tipo de concreto, utilizado na construção de estradas e calçadas, é projetado para aguentar o acúmulo de água da chuva e pode absorver água a uma taxa de até 5 galões por minuto. Há pouco agregado fino neste tipo de concreto, criando mais vazios para água e ar. Isso permite que a água da chuva seja filtrada através do concreto e penetre no solo. O concreto permeável ajuda a prevenir inundações porque a água que normalmente fluiria pelos bueiros é absorvida pelo solo.
9. Concreto protendido
O concreto protendido é o concreto que foi submetido a tensões de compressão durante a produção, combinando a alta resistência à tração do aço com as altas propriedades de compressão do concreto. Estas tensões de compressão iniciais são causadas por tendões de aço localizados dentro ou adjacentes ao concreto e têm como objetivo neutralizar as tensões que eventualmente serão impostas ao concreto durante o uso. Por serem formadas sob tensão, as estruturas de concreto protendido são mais equilibradas e menos propensas a fissuras quando submetidas a cargas pesadas. Pontes, telhados, tanques de água e vigas de piso são frequentemente feitos de concreto protendido.
10. Concreto pré-moldado
Concreto pré-moldado é o concreto derramado em moldes e curado, geralmente fora{0}}do local, e depois transferido para o canteiro de obras. Isso permite que o concreto seja fabricado em um ambiente mais controlado, como uma fábrica ou usina, com mais supervisão e fiscalização, o que facilita o controle de qualidade. As fábricas também podem usar os mesmos moldes repetidamente, economizando tempo e dinheiro. O concreto pré-moldado permite uma construção mais rápida porque fica exposto no canteiro pronto para instalação, sem a necessidade de esperar que ganhe resistência. O concreto pré-moldado também aumenta a eficiência do tempo porque as paredes da estrutura podem ser feitas-fora do local enquanto a fundação está sendo criada no-local, permitindo que o edifício esteja pronto para uso mais rapidamente.
11. Concreto aerado
O concreto aerado é um concreto que contém pequenas bolhas de ar que ajudam a aliviar a pressão interna do concreto. Agentes incorporadores de ar-são adicionados durante o processo de mistura, o que reduz a tensão superficial e causa a formação de bolsas de ar na pasta. Este tipo de concreto é adequado para estruturas em ambientes com condições de congelamento-degelo, onde as temperaturas mudam de abaixo de zero para acima de zero, causando o acúmulo de água. Os pequenos bolsões proporcionam espaço para a expansão da água, o que evita que o concreto rache e resiste à incrustação, permitindo que a estrutura dure mais tempo. As pequenas bolhas de ar constituem 5-7% da mistura de concreto e, como a adição de ar ao concreto reduz sua densidade, são frequentemente usadas quantidades maiores de cimento para compensar a resistência.
12. Concreto-de alta resistência
Concreto de alta-resistência é qualquer concreto com resistência à compressão de 6.000 libras por polegada quadrada (PSI) ou mais. Ele é feito com agregados fortes e duráveis, alto teor de cimento e baixa proporção de água{4}}cimento, com superplastificantes adicionados para melhorar quaisquer problemas de trabalhabilidade causados pelo concreto coeso. Os principais usos do concreto de alta-resistência são para reduzir problemas de peso, sangramento e permeabilidade e para tornar as estruturas mais resistentes à corrosão e a produtos químicos em comparação com o concreto-de resistência normal. O concreto-de alta resistência costuma ser usado para construir edifícios-altos com altas cargas de compressão.
13. Concreto a Vácuo
O concreto a vácuo é um tipo de concreto que envolve a remoção do excesso de água desnecessária para o processo de hidratação após a concretagem do concreto e antes do início do processo de endurecimento. Uma almofada é colocada sobre uma esteira de filtro sobre cimento e uma bomba de vácuo é usada para bombear o excesso de água. Essa técnica, chamada de desidratação a vácuo, reduz a proporção de água-cimento do concreto, o que confere ao concreto a vácuo níveis mais elevados de resistência e durabilidade em comparação ao concreto normal. Também possui um alto nível de trabalhabilidade, embora alta resistência e trabalhabilidade geralmente não sejam alcançadas simultaneamente no concreto. Isso se deve ao excesso de água, que facilita o vazamento. Após o vazamento, a água não é mais necessária e é aspirada para obter alta resistência. Decks de pontes e pisos industriais são usos comuns para concreto a vácuo.
14. Concreto Asfáltico
O concreto asfáltico é um tipo de concreto comumente usado para construir estradas, estacionamentos e outros tipos de pavimento. É um material compósito composto por dois componentes principais: agregados e asfalto líquido, que normalmente são combinados na fábrica e depois transportados até a obra, onde são espalhados por uma pavimentadora e posteriormente compactados com rolo. O resultado é uma superfície de pavimento lisa.
15. Fixação rápida-de concreto
O concreto-de pega rápida é um tipo de concreto que endurece mais rápido que o concreto normal, geralmente dentro de uma a algumas horas, em vez das 48 horas normais. Isso ocorre porque o concreto de pega-rápida tem um teor de cimento mais alto do que o concreto normal, e aditivos são adicionados à mistura para acelerar o processo de hidratação e endurecimento. O concreto-de pega rápida é pré-misturado e pronto para uso imediato, e é por isso que é frequentemente usado para trabalhos de concreto não-estruturais, como reparos e restauração de concreto.
16. Concreto auto-adensável
O concreto-autoadensável, ou CAA, é um tipo de concreto que possui três propriedades principais: alta capacidade de enchimento, que permite que ele flua facilmente pela fôrma quando vazado e se disperse pelo peso; alta capacidade de passagem, o que permite contornar quaisquer espaços confinados e obstruções, como vergalhões; e resistência à segregação, ou permanência no mesmo estado, durante o transporte, colocação e após a colocação. Essas qualidades permitem que o concreto fique bem firme no molde, sem quaisquer outros auxílios ou vibrações, tornando-o ideal para trabalhos de construção que envolvem menos mão de obra e tempos de colocação mais rápidos. A fluidez desse tipo de concreto se deve ao fato de ser feito com agregado mais fino, geralmente areia, combinado com aditivos como intensificadores de viscosidade e superplastificantes para garantir que as partículas de areia sejam dispersas uniformemente. Além dos ingredientes usuais de cimento, agregados finos e grossos e água, esses aditivos são misturados em uma betoneira para formar esse tipo de concreto.
Fundações Pré-moldadas – Compatibilidade com Acessórios Magnéticos
As fundações pré-moldadas exigem resistência, precisão dimensional e durabilidade-de longo prazo. Acessórios magnéticos, como ímãs de cofragem, chanfros magnéticos e formadores de recesso magnético, são essenciais para simplificar a produção e garantir resultados consistentes.
Aplicações em Fundição de Fundação
Ímãs de cofragem: Fixe firmemente os moldes de fundação durante a vibração, evitando deslocamentos ou vazamentos.
Chanfros Magnéticos:Dê forma a bordas precisas e proteja cantos, reduzindo o trabalho de acabamento pós-fundição.
Inserções magnéticas e formadores de recesso: permitem fácil integração de pontos de elevação, recessos de ancoragem e hardware de conexão.
Por que funciona para fundações
Os elementos de fundação pré-moldados costumam ser grandes e repetitivos. Os sistemas magnéticos proporcionam a estabilidade necessária sob cargas e vibrações pesadas, tornando-os especialmente adequados para ambientes de produção manuais e automatizados.
Tipos de concreto com boa compatibilidade magnética
| Tipo de concreto | Compatibilidade com acessórios magnéticos | Vantagens | Aplicações Típicas |
| Concreto de resistência normal (NSC) | Superfícies lisas e estáveis; adesão magnética confiável | Fácil de manusear; qualidade consistente | Painéis de parede, vigas, lajes, fundações |
| Concreto de Alta Resistência (HSC) | Mistura densa; superfície forte; retenção de ímã estável | Suporta cargas pesadas; longa vida útil | Vigas-longas, fundações-para cargas pesadas e componentes de pontes |
| Concreto auto{0}adensável (CAA) | Alta fluidez; impacto mínimo de vibração nos ímãs | Ideal para formas complexas; acabamento liso | Seções transversais-complexas, componentes pré-moldados densamente reforçados |
| Concreto Leve (LWC) | Painéis leves requerem uma área de contato ou posicionamento maior | Reduz o peso estrutural; energeticamente-eficiente | Painéis de parede de preenchimento, componentes pré-moldados com{0}}eficiência energética |
| Concreto{{0}reforçado com fibra (FRC) | Estável durante a fundição; deslocamento mínimo do ímã | Excelente resistência a fissuras; durável | Pisos industriais, segmentos pré-moldados, elementos pré-moldados de alta-durabilidade |
PERGUNTAS FREQUENTES:
1. Que tipo de concreto é melhor para construção pré-moldada?
O concreto de alta resistência (HSC) e o concreto auto{0}adensável (CAA) são os mais comumente usados.
O HSC oferece capacidade de suporte-de carga superior e durabilidade-de longo prazo, ideal para fundações pesadas e vigas-de vão longo.
O SCC flui facilmente em moldes complexos, garantindo superfícies lisas e detalhes precisos sem vibração.
2. O concreto pré-moldado é mais resistente do que o concreto moldado-no-local?
O concreto pré-moldado é produzido em condições controladas de fábrica, o que melhora a consistência e reduz defeitos.
Elementos pré-moldados reforçados e de alta-resistência geralmente alcançam maior qualidade do que equivalentes moldados-no-local, especialmente para fundações estruturais.
A cura em fábrica e sistemas de cofragem precisos contribuem para uma melhor precisão dimensional e desempenho.
