Causas e medidas preventivas de defeitos de qualidade de aparência de componentes pré-fabricados de pontes
Como as pontes são cada vez mais usadas em instalações de transporte, membros de pontes pré-moldadas de concreto também são amplamente utilizados, mas a qualidade da aparência de alguns componentes pré-fabricados de pontes não é satisfatória. As razões para a formação não são apenas devido ao equipamento de processo desatualizado, mas também à operação extensiva. As pessoas prestam atenção à falta de qualidade de aparência. Algumas pessoas pensam que os componentes pré-fabricados são apenas produtos semi-acabados de pontes. Portanto, desde que o desempenho estrutural seja qualificado, pode ser A qualidade da aparência é insignificante, e esse tipo de entendimento leva a 68,8% da qualidade da aparência não-qualificada durante a inspeção de componentes pré-fabricados em todo o país. A qualidade da aparência dos componentes pré-fabricados é um reflexo direto da qualidade do concreto estrutural, o que é de grande importância para a engenharia de concreto. Portanto, a análise aprofundada e exploração dos defeitos de qualidade aparência de componentes pré-fabricados de concreto, melhorar gradualmente as suas medidas preventivas e estudar continuamente métodos eficazes de reparação, controle e Melhorar a qualidade aparência de componentes pré-fabricados de concreto tem certos efeitos práticos.
1 Manifestação de defeito de qualidade de aparência de componente pré-fabricado. Refere-se à superfície irregular da superfície do betão que não é formada pela argamassa de cimento para formar a superfície exterior correspondente ou a superfície externa é danificada pelo molde e o diâmetro é geralmente inferior a 5 mm; Devido à falta de argamassa de cimento, a superfície do concreto é exposta à parte superior da pedra ou há uma lacuna entre os agregados. O concreto forma um favo de mel com orifícios irregulares ou mais; furos. A profundidade e o comprimento do concreto que excede a espessura da camada protetora, mas não excede 1/3 da dimensão da seção transversal do vazio ou o vazio existente na estrutura, parcialmente ou parcialmente sem concreto, se houver uma cavidade que pode ser visto através do membro estrutural é chamado de buraco; . Profundamente na abertura dentro do membro de concreto, ele pode ser dividido em retração seca e auto-encolhimento. O encolhimento é a redução de volume causada pela evaporação do excesso de água no concreto e a diminuição da umidade. O auto-encolhimento é a redução de volume causada pela hidratação do cimento. Pequeno; defeitos de forma. Refere-se ao fenômeno de que a extremidade do membro é inclinada, a flexão não é reta, a borda está faltando, e o clarão, câncer de costela e similares formado pelo vazamento da polpa;
2 Causas de defeitos de qualidade da aparência e medidas de prevenção
2,1 Mahjong
As razões para a formação das peças pré-fabricadas são principalmente devido à fraca ventilação da inclinação superior da ferradura. As âncoras sob a seção de ancoragem são densas e restritas pela posição do tubo de estiramento e do fole, o que dificulta a vibração da peça ou a vibração é insuficiente. Fica entre o concreto e a cofragem para formar uma marca; a continuidade no processo de vazamento é pobre, e o tempo de permanência do concreto derramado antes que o concreto fresco seja colocado no molde é muito longo, e até mesmo a solidificação ocorre, e a marca é propensa a ocorrer entre as novas e velhas camadas de juntas de concreto. ; A argamassa de cimento flui ao longo da lacuna do estêncil ou da camada superficial até a superfície de concreto subjacente, resultando em fenômenos intermitentes semelhantes a rupturas após a remoção do molde. Se o modelo não for limpo antes que o vazamento ou o desmoldante e o processo úmido sejam inadequados, a umidade no concreto é sugada pelo molde. Ou o vazamento da junção do molde faz com que a superfície da parte superior seja danificada pela argamassa e a superfície seja produzida. As medidas de prevenção são principalmente para limpar a superfície da cofragem antes de despejar o concreto, e o modelo é montado firmemente para garantir que a folga atenda aos requisitos da especificação. O concreto é derramado e vibrado em estrita conformidade com o processo de construção. A aplicação de uma solução diluída de ácido oxálico à psoríase formada causará óleo na psoríase causado por manchas de óleo. O solo é lavado com uma escova e umedecido com água antes de ser reparado. Em seguida, é reparado com argamassa de cimento 1: 2 ou 1: 2,5. A quantidade de argamassa a ser reparada é pequena. Para evitar a solidificação da argamassa de cimento, misture-a em um pequeno balde. Quando usado com a mistura, se necessário, pode ser misturado com cimento branco. A argamassa é pressionada no pockmark com um raspador. Em seguida, é suavizado para atender aos requisitos de qualidade da aparência. Após a reparação, cubra a hidratação e a cura.
2.2 As causas e medidas de prevenção dos favos de mel são causadas principalmente por vazamento do molde, vibração insuficiente ou vibração excessiva, o que leva a um sério fenômeno de vazamento; o concreto em si tem pequena queda ou vibração insuficiente ou vibração de equipamentos vibratórios; vazamento de concreto Método de vazamento inadequado no processo, usando o método da pasta ou o método da pasta, a vibração não é aplicada adequadamente ou o concreto em si é segregado; o concreto em si é insuficientemente agitado, resultando em desníveis e inconsistência, causando sérios defeitos de argamassa local; as medidas de prevenção estão estritamente de acordo com a construção. Antes de o processo ser realizado, o favo de mel formado deve primeiro ser limpo e limpo com concreto macio ao redor do favo de mel e limpo com água de alta pressão ou escova de aço. Em seguida, o cimento é reparado com argamassa de cimento com a mesma resistência que o concreto original. Com uma proporção de 1: 2 ou 1: 3, se o componente tiver requisitos impermeáveis, 1-3% do agente impermeabilizante de óxido de ferro deve ser adicionado à argamassa de cimento, e a argamassa de cimento deve ser densamente prensada no favo de mel com um espátula. Após cuidadosa raspagem, os cantos dos componentes devem ser esticados pela régua para garantir que a aparência seja consistente. Após a conclusão do reparo, Ao cobrir a cura a úmido.
2.3 A razão para a formação do furo é geralmente devido à dificuldade de vibrar o concreto quando a fôrma interna e externa é muito pequena, ou o tamanho da partícula do agregado é muito grande e a barra de aço é muito densa, o que causa o agregado a ser preso pela barra de aço durante o processo de corte de concreto. O concreto na parte inferior do agregado forma um buraco; a fraca fluidez do concreto ou o fenômeno da segregação leva ao pobre despejo do concreto; a vibração não é vibrada na ordem de vibração, ou não há camadas ou camadas espessas. O raio do efeito vibratório do concreto inferior é pequeno demais para formar uma parte solta ao redor do concreto. O cimento no material de mistura de concreto tem aglomeração ou a inclusão de gelo e lama no agregado; O método de reparo do furo é geralmente para primeiro fixar o concreto a ser reparado. E as partículas de agregados protuberantes são cuidadosamente cortadas e asseguram que a parte superior do furo esteja inclinada para cima e a parte inferior seja horizontal. Depois disso, a camada de base do buraco é limpa com água a alta pressão ou escova de arame, e depois enchida e molhada com fios de algodão húmidos e outros materiais durante 72 horas. A fim de atingir o molhamento total do concreto ao redor do buraco, o reparo geralmente usa concreto de pedra fina ou um suplemento maior que a resistência original do concreto. Encha o concreto de contração, preencha o buraco em torno do buraco com argamassa de cimento antes de encher, em seguida, encha o concreto e cuidadosamente vibre, alise a superfície após o alisamento e cubra a superfície com filme plástico para manter. Para cavidades com pequenos diâmetros, mas grandes profundidades, se o corte for limpo, o tamanho dos defeitos será aumentado para enfraquecer a estrutura. Portanto, a suspensão hidráulica com uma relação água-cimento de 0,7-1,1 pode ser usada para reforçar a pasta de cimento. Se necessário, pode ser usado na lama. Ao adicionar uma certa quantidade de vidro de água como coagulante, os poros geralmente não devem ser menores do que dois, um usado como argamassa para exaustão e drenagem, e duas vezes de rejuntamento repetido, no primeiro rejunte Após o ajuste inicial, o segundo o rejuntamento é realizado e o tubo de injeção pode ser cortado após 2 a 3 dias de rejuntamento, e o restante da fenda é tratado de acordo com o pequeno furo raso ou o método de favo de mel para atender aos requisitos de qualidade e aparência.
2.4 A causa das rachaduras é principalmente devido à cura inadequada após o vazamento de concreto, resultando em perda excessiva de umidade superficial, rachaduras de superfície causadas por retração desigual dentro e fora do concreto; segregação devido a vibração excessiva durante o despejo de concreto ou conteúdo excessivo de cimento na superfície O aumento da quantidade de encolhimento leva à ocorrência de rachaduras; Para as rachaduras finas, a pasta de cimento pode ser despejada nas rachaduras, e depois que as rachaduras embutidas são cobertas, as rachaduras são limpas, e depois que as rachaduras são secas, a pasta epóxi é aplicada duas vezes ou fixada. Pano de vidro epóxi é usado para vedação de superfície, e para rachaduras profundas ou penetrantes, a superfície de rejunte de resina epóxi deve ser fechada com cimento epóxi reforçado.
2.5 Mecanismo de geração de bolha de membro de bolha de superfície é devido ao fato de que a vibração não é densa durante a construção, o gás interno não pode ser completamente descarregado e a água livre no concreto forma bolhas na superfície do gabarito. Quando o concreto condensa o blister, o componente é removido depois que o molde é removido. A superfície forma buracos de tamanhos diferentes; o óleo usado como agente de liberação é aplicado em demasia e irregularmente na superfície do molde, resultando na formação de gotículas de óleo para a descarga de bolhas na superfície do molde; o controle de queda de concreto não é bom. A vibração do pequeno dispositivo de vibração pode ser atenuada muito rapidamente e a faixa de vibração efetiva torna-se pequena. O concreto não deve ser denso entre as duas faixas de vibração efetiva, ou a depressão é muito grande, a relação água-cimento é muito grande e as bolhas são aumentadas. A probabilidade de formação; o agregado grosso excessivo no concreto ou o tamanho inadequado do agregado faz com que o agregado seja menos denso e tenha mais vazios livres para formar bolhas; a influência da mistura faz com que mais ar dentro do concreto aumente a bolha. A probabilidade de formação; as medidas de controle são para controlar a espessura da camada durante o processo de vazamento, o vibrador de inserção não deve exceder 0,8 vezes o comprimento da haste, e o vibrador de superfície Não mais de 20cm, o vibrador anexado não deve exceder 40cm, o tempo de vibração deve ser plano, pasta, parar de afundar, e é melhor usar o método de vibração combinado com o tipo de plug-in. Durante o processo de inserção, o princípio de inserção rápida e lenta deve ser respeitado, e o tempo de residência e a distância de inserção de cada haste devem ser controlados; e a condição de escovação do molde deve ser estritamente controlada para garantir que o óleo anexado seja uniforme e não possa ser gotejado. Se a concentração for muito grande, deve ser adicionado sabão líquido ou sabão líquido deve ser usado diretamente como um agente de liberação. 3 Conclusão A qualidade da aparência dos componentes pré-fabricados de concreto ponte não é uma aparência isolada, que reflete a qualidade intrínseca de todo o projeto, a proporção de matérias-primas no processo de construção e no processo de construção e também reflete o empreendimento de um determinado ângulo. O nível de gestão, portanto, a análise aprofundada dos fatores que afetam a qualidade da aparência e o desenvolvimento direcionado de medidas de prevenção e controle para melhorar a qualidade dos componentes de concreto pré-moldado têm um significado muito prático.
