Gerenciamento de produção de concreto pré-moldado
Prefácio
Pode-se dizer que a produção de componentes pré-fabricados de concreto é a fabricação do edifício até certo ponto. Embora haja uma certa melhoria em comparação com os métodos técnicos anteriores, a qualidade não é melhorada e depende do gerenciamento do processo de produção do componente. Vamos discutir a produção e gestão de componentes de concreto pré-moldado.
Membros de concreto armado pré-moldados
Estruturas de concreto armado incluem estruturas monolíticas de concreto armado moldadas no local e estruturas prefabricadas de concreto armado integrado. A estrutura monolítica pré-fabricada é uma forma estrutural na qual vários membros pré-fabricados de concreto armado são mecanicamente instalados e montados de acordo com os requisitos do projeto. O processo de fabricação de componentes pré-fabricados inclui a fabricação e instalação de moldes, a fabricação e instalação de barras de aço, a preparação e transporte de concreto, a vibração e a manutenção de componentes, a liberação e o empilhamento.
1. Características dos membros de concreto pré-moldado
(1) Alcançar a produção industrial em lote, economizando materiais e reduzindo os custos de construção;
(2) Possui tecnologia de construção madura, o que é benéfico para garantir a qualidade dos componentes, especialmente a produção de componentes padronizados. As condições de construção dos componentes pré-fabricados (campo) são estáveis, os procedimentos de construção são padronizados e a qualidade é mais fácil de garantir do que os componentes fundidos no local;
(3) É possível se preparar para a construção do projeto com antecedência, e os componentes pré-fabricados que atingem a resistência serão instalados durante a construção, o que pode acelerar o andamento do projeto e reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores.
2. processo de fabricação de componentes
De acordo com as diferentes características da formação e cura dos componentes de tecido no processo de produção, o processo de fabricação de componentes pré-fabricados pode ser dividido em três tipos: o método de pedestal, o método de fluxo unitário e o método de correia transportadora. Atualmente, paredes externas pré-fabricadas, escadas pré-fabricadas, varandas pré-fabricadas, etc. ainda são produzidas principalmente pelo método de pedestal, e algumas das placas pré-fabricadas de parede divisória que foram padronizadas e produzidas realizaram o método de fluxo unitário ou método de correia transportadora. .
(1) O método de pedestal O pedestal é um piso de concreto, molde de pneu ou cocho de concreto com uma superfície lisa e uma estrutura de aço. O processo de produção de moldagem, cura, desmoldagem, etc. dos componentes é realizado no pedestal.
(2) Método de fluxo da unidade O método de fluxo da unidade é dividido em várias seções na oficina de acordo com os requisitos do processo de produção. Cada seção é equipada com trabalhadores e equipamentos de máquina correspondentes, e a formação, cura e desmoldagem dos componentes são produzidos. O processo é concluído sequencialmente nas seções relevantes.
(III) Método de fluxo do transportador A cofragem é movida em uma correia transportadora que é fechada em forma de anel, e cada processo de produção é realizado em cada área de trabalho que é distribuída seqüencialmente ao longo da esteira transportadora.
3. Formação de componentes pré-fabricados Os métodos comuns de vibração são o método de vibração, o método de extrusão, o método centrífugo, etc., principalmente com base no método de vibração. Método de vibração O membro foi fabricado pelo método do pedestal e vibrado usando um vibrador plug-in e um vibrador de superfície. Quando o vibrador plug-in é vibrado, ele deve ser inserido em uma forma de flor de ameixa, e o espaçamento não deve exceder 300 mm. Se o componente pré-fabricado exigir uma superfície de concreto transparente, o vibrador de inserção não poderá aderir à superfície do molde, caso contrário, uma varinha permanecerá. O método de vibração do vibrador de superfície é dividido em um método vibratório estático e um método vibratório dinâmico. O primeiro é fixado no molde por um vibrador acoplado, e este último é fornecido com um vibrador vibrando na placa de pressão, e é adequado para um membro plano de concreto que não exceda 200 mm.
Método de extrusão O método de extrusão é frequentemente usado para a produção contínua de lajes ocas, especialmente quando as paredes divisórias internas são leves e pré-fabricadas.
Centrifugação centrífuga é colocar o molde com concreto na centrífuga, de modo que o modelo gira em torno de seu eixo longitudinal a uma determinada velocidade. O concreto no gabarito está afastado do eixo longitudinal devido à força centrífuga, distribuída uniformemente na parede interna do gabarito e no concreto. Parte da umidade é espremida para tornar o concreto denso. A centrifugação é comumente usada na produção de drenos pré-fabricados de concreto de grande diâmetro.
4. Manutenção de componentes pré-fabricados
(1) Os métodos de manutenção de componentes pré-fabricados incluem conservação natural, cura a vapor, manutenção de moldes quentes de concreto, conservação de energia solar e cura de infravermelho distante, etc., principalmente em conservação natural e manutenção de vapor.
(2) O custo da conservação natural é baixo, simples e fácil, mas o tempo de manutenção é longo, a taxa de rotatividade do modelo é baixa e o espaço ocupado é grande. A produção de pedestal no sul da China é usada principalmente para conservação natural.
(3) A cura a vapor pode encurtar o tempo de cura, a taxa de renovação do molde é correspondentemente aumentada e o espaço ocupado é grandemente reduzido.
(iv) A cura a vapor é colocar os componentes em uma sala de cura (ou forno) com vapor saturado ou uma mistura de vapor e ar, e mantê-lo em um ambiente de temperatura e umidade mais alto para acelerar o endurecimento do concreto para torná-lo mais curta. O valor padrão de intensidade especificado é alcançado dentro do tempo.
(5) O efeito de cura a vapor está relacionado com o sistema de cura a vapor. Inclui o tempo de espera antes da cura, a velocidade de aquecimento e resfriamento, a temperatura de cura, o tempo de cura constante da temperatura e a umidade relativa.
(6) O processo de cura a vapor pode ser dividido em quatro etapas: parada estática, aquecimento, temperatura constante e resfriamento. Quando a cura a vapor, a temperatura máxima da superfície do concreto não deve ser superior a 65 ° C, e o aumento da temperatura não deve ser superior a 20 ° C / h, caso contrário, a superfície do concreto Fendas finas devem ser produzidas.
Em terceiro lugar, medidas de gestão de componentes pré-fabricados de concreto
Fase de preparação
(1) Familiarizado com desenhos de projeto e requisitos de pré-planejamento
O pessoal técnico e o responsável principal do departamento de projeto devem determinar a seqüência de produção e plano de entrega dos componentes pré-fabricados de acordo com o plano de demanda de peças pré-fabricadas do local e o estoque das peças pré-fabricadas; estar familiarizado com os desenhos de construção no tempo, compreender as intenções pré-fabricadas das unidades de uso no tempo e compreender a pré-fabricação A barra de aço do componente, o tamanho e forma da cofragem, a quantidade de trabalho de vazamento de concreto e o método básico de vazamento , a fim de alcançar alta qualidade, alta eficiência e finalidade econômica na construção.
(2) pessoal e gestão
Os componentes pré-fabricados são diferentes em variedade e diferentes em estrutura. Eles devem ser organizados de acordo com a carga de trabalho e o nível de construção do pessoal de construção. Os requisitos técnicos de construção e a situação de emergência dos componentes pré-fabricados e a mitigação do pessoal de construção devem ser adequadamente atribuídos aos trabalhadores da construção civil para participar nas barras de aço e cofragens. Derramando concreto. É necessário educar todos os funcionários sobre a importância da qualidade, custo e progresso do produto, para que os trabalhadores da construção civil tenham um sistema de responsabilidade pós-venda claro e rigoroso. Deve haver incentivos e penalidades rigorosos.
(3) projeto de layout do site
Para atender aos requisitos dos componentes pré-fabricados, o transporte conveniente, a classificação uniforme e a continuidade da produção dos componentes pré-fabricados, o nivelamento do local e o planejamento do layout do local pré-fabricado são particularmente importantes. A altura da oficina de produção deve considerar completamente os fatores como a altura dos componentes pré-fabricados, a altura do molde, o limite de elevação do equipamento de elevação, o peso dos componentes, etc., e deve evitar os problemas de sobrecarga do equipamento no processo de produção dos componentes pré-fabricados e o fato de que os componentes são muito altos e não podem ser levantados normalmente.
2. Influência e controle de matérias-primas em componentes pré-fabricados de concreto
As matérias-primas incluem principalmente cimento, agregados finos e agregados grosseiros. Somente matérias-primas de alta qualidade podem produzir componentes de concreto de alta qualidade que atendam aos requisitos técnicos.
(1) cimento
O cimento utilizado para a preparação do betão é geralmente composto por cinco variedades principais de cimento Portland, cimento comum, cimento de escória, cimento de cinzas vulcânicas e cimento de cinzas volantes. Geralmente, as misturas de concreto de cimento Portland comum funcionam melhor que o cimento de escória e o cimento pozolano. A mistura de cimento de escória tem grande fluidez, mas a coesão é fraca e a água é facilmente separada. O cimento de cinza vulcânica tem pouca fluidez, mas a coesão é a melhor. Pré-fabricados pequenos componentes de concreto com escória ou cimento de cinza vulcânica são fáceis de causar a umidade inicial irregular, e a cor é desigual após a desmontagem. A escória ou cinza vulcânica incorporada na superfície do concreto é fácil de formar faixas irregulares de flores e linhas pretas, o que afeta a qualidade da aparência dos componentes. Portanto, quando membros de concreto pré-moldado, o cimento Portland comum deve ser usado o máximo possível.
Seleção de requisitos de resistência do concreto de cimento deve ser formulada a adaptação dos membros numéricos. Grau de cimento selecionado muito alto, a quantidade de cimento no concreto muito baixa, afetando a trabalhabilidade e durabilidade do concreto, resultando membro áspero, sem brilho; como grau de cimento é muito baixo, o uso excessivo de cimento no concreto, não só antieconômico, mas técnicas de coagulação irá reduzir a qualidade da cabeça do membro FIG, o encolhimento do concreto é aumentado, membro rachaduras graves. Geralmente, quando o concreto é formulado, a resistência do cimento é de 1,5 a 2,0 vezes a resistência do concreto.
Agregar
O agregado fino deve ter um tamanho de partícula bom, duro e limpo inferior a 5 mm. 3% de areia argilosa. A areia após entrar no local deve ser inspecionada e aceita, e areia não qualificada não deve ser admitida. A frequência de inspeção é de 1 hora / 100 metros cúbicos.
Agregados grosseiros exigem um grau rígido, antiderrapante, resistente ao desgaste, limpo e compatível. A força da pedra não é inferior a 3, o conteúdo semelhante a agulha ≤ 25%, teor de sulfeto e sulfato
