O concreto é geralmente composto de cimento, areia, pedra e água. Para melhorar certas propriedades do concreto, é frequentemente adicionada uma quantidade apropriada de misturas e misturas de misturas. Portanto, o concreto é composto principalmente por seis componentes principais: ① cimento, ② água, ③ ③ ③ agregado grosso (principalmente pedra), ④ ④ agregado fino (principalmente areia), ⑤ mistura mineral (principalmente cinzas de mosca ou outras adultos), ⑥ aditivos (como agente de expansão, redutor de água, retardador etc.).
No concreto, a areia e a pedra atuam como o esqueleto, chamado agregado ou agregado; A pasta de cimento de cimento e água, que envolve a superfície do agregado e preenche seus vazios. Antes do concreto endurecer, a pasta de cimento, aditivos e misturas desempenham um papel lubrificante, dando à mistura uma certa fluidez e facilitando as operações de construção. Após a pasta de cimento endurece, os agregados de areia e pedra são cimentados em um todo sólido. A areia e a pedra geralmente não participam da reação química entre cimento e água, e suas principais funções são economizar cimento, suportar cargas e limitar o encolhimento do cimento endurecido. Admixturas e misturas não apenas melhoram o desempenho do concreto, mas também economizam cimento.
Fatores de influência de seis componentes principais na qualidade do concreto
1. Cimento
A seleção de materiais e graus de cimento afeta a força do concreto e o calor da hidratação da solidificação do concreto, etc. A qualidade dos produtos acabados relacionados desempenha um papel importante na qualidade do concreto acabado.
2. Água
O valor do pH da água, qualidade da água, sulfato e outros conteúdos afetam a força e a qualidade do concreto.
3. Agregado grosso (principalmente pedra)
A força e o material das pedras afetam a força do concreto e a qualidade do concreto acabado.
4. Fino agregado (principalmente areia)
O teor de lama da areia, o material do corpo da areia e o conteúdo de substâncias nocivas na areia afetam a força e o tempo de ajuste do concreto em graus variados.
5. Admixes minerais (principalmente cinzas volantes ou outras misturas)
Diferentes misturas afetam fatores como trabalhabilidade, curva de força e aparência de produtos concretos.
6. Admixaturas (como agente de expansão, redutor de água, retardador, etc.)
O tipo e a quantidade de mistura afetam fatores, como o tempo de configuração, a força e as propriedades físicas do concreto.
Os requisitos técnicos dos seis principais componentes:
1. Cimento
A escolha do grau de resistência ao cimento deve ser compatível com o grau de força do projeto de concreto. Geralmente, o grau de resistência do cimento é de 1,5 a 2. 0 vezes o do concreto e 0. 9 a 1,5 vezes para concreto de alta resistência. Ao usar cimento de baixa resistência para preparar concreto de alta resistência, a quantidade de cimento será muito grande, o que não é econômico e também afetará outras propriedades técnicas do concreto. Ao usar cimento de alta resistência para preparar concreto de baixa resistência, a quantidade de cimento será muito pequena, o que afetará a trabalhabilidade e a compactação, resultando em baixa durabilidade do concreto. Portanto, uma certa quantidade de materiais mistos deve ser adicionada quando for necessário.
2. Fino agregado
Agregar com um tamanho de partícula abaixo de 4,75 mm é chamado de agregado fino, que se refere à areia em concreto comum. A areia pode ser dividida em areia natural e areia artificial. A areia natural inclui areia fluvial, areia do lago, areia da montanha e areia marinha dessalinizada (o teor de íons cloreto não é superior a 0. 06%); A areia artificial é um termo geral para areia feita à máquina e areia mista após o tratamento de remoção do solo. Como a areia do rio está limpa e atende aos requisitos dos padrões relevantes, é o mais comumente usado na preparação do concreto. Os requisitos técnicos de agregado fino para concreto são os seguintes:
Gradação de partículas e grau de espessura:
A gradação de partículas de areia refere -se à proporção das partículas de tamanhos diferentes na areia para se corresponder. Quando o tamanho das partículas é bem correspondido, as lacunas entre as partículas de areia são as menores. A espessura da areia refere -se à espessura geral das partículas de areia de diferentes tamanhos de partículas misturadas, geralmente divididas em areia grossa, areia média e areia fina. Sob as mesmas condições de qualidade, a areia fina tem uma área de superfície total maior, enquanto a areia grossa tem uma área total menor de superfície. No concreto, a superfície da areia precisa ser coberta com pasta de cimento e as lacunas entre os grãos de areia precisam ser preenchidas com pasta de cimento. Para alcançar o objetivo de salvar cimento e melhorar a força, a área de superfície total da areia e os vazios entre os grãos de areia devem ser minimizados, ou seja, o grau selecionado, é melhor misturar com boa areia grossa ou areia média.
A gradação de partículas e a espessura da areia são geralmente determinadas pela análise de peneira. De acordo com o resíduo cumulativo de peneira do orifício 0. A área de gradação é usada para representar a gradação de partículas da areia, e o módulo de finura é usado para representar a espessura da areia. Quanto maior o módulo de finura, mais grossa a areia. De acordo com o módulo de finura, a areia pode ser dividida em três graus: grossa, média e fina.
Ao escolher areia para concreto, a distribuição do tamanho das partículas e a espessura da areia deve ser considerada ao mesmo tempo. A areia da Zona II deve ser preferida ao preparar concreto. Quando a areia na zona I é usada, a taxa de areia deve ser aumentada e a dose de cimento suficiente deve ser mantida para atender aos requisitos de trabalhabilidade do concreto; Quando a areia na Zona III é usada, a taxa de areia deve ser reduzida adequadamente para garantir a força do concreto. Para concreto bombeado, a areia média deve ser selecionada e as partículas menores que 0. 315 mm na areia não devem ser inferiores a 15%.
Impurezas prejudiciais e atividade alcalina:
A areia de concreto requer limpeza e impurezas menos prejudiciais. A lama, lodo, mica, matéria orgânica, sulfeto, sulfato etc. contidos na areia terão um efeito adverso no desempenho do concreto. São impurezas prejudiciais e seu conteúdo precisa ser controlado para não exceder as especificações relevantes. A areia usada no concreto de projetos importantes também deve ser testada quanto à atividade alcalina para determinar sua aplicabilidade.
Robustez:
A firmeza da areia refere -se à capacidade da areia de resistir a rachaduras sob a ação do clima, mudanças ambientais ou outros fatores físicos. A solidez da areia é testada com solução de sulfato de sódio e a perda de massa da amostra após 5 ciclos deve atender aos requisitos dos padrões relevantes.
3. Agregado grosso
Agregado com um tamanho de partícula maior que 5 mm é chamado de agregado grosso. Os agregados grossos comumente usados no concreto comum são cascalho e seixos. Os agregados grossos obtidos por rochas ou seixos de triagem e triagem são chamados pedras trituradas ou seixos triturados. Os agregados grossos formados por rochas devido a condições naturais são chamados de seixos. Os requisitos técnicos do agregado grosso para concreto são os seguintes:
Gradação de partículas e tamanho máximo de partícula
Existem dois tipos de gradação de partículas de pedra triturada ou seixos para concreto comum: tamanho contínuo das partículas e tamanho de partícula única. Entre eles, os agregados de grãos únicos são geralmente usados para combinar em graus de grão contínuo com a gradação necessária e também podem ser misturados com pedras ou seixos esmagados de grãos contínuos para melhorar sua gradação. Se os recursos forem limitados e os agregados de grãos únicos devem ser usados, devem ser tomadas medidas para evitar a segregação de concreto.
O limite superior do tamanho de partícula nominal no agregado grosso é chamado de tamanho máximo de partícula. Quando o tamanho das partículas do agregado aumenta, sua área de superfície específica diminui e a quantidade de cimento no concreto também diminui. Portanto, sob a premissa de atender aos requisitos técnicos, o tamanho máximo das partículas do agregado grosso deve ser selecionado o maior possível. Na engenharia estrutural de concreto armado, o tamanho máximo das partículas do agregado grosso não deve exceder 1/4 do tamanho mínimo da seção estrutural e não deve ser maior que 3/4 da distância clara mínima entre as barras de aço. Para lajes sólidas de concreto, são permitidos agregados com um tamanho máximo de partícula de 1/3 da espessura da laje, mas o tamanho máximo de partícula não deve exceder 40 mm. Para o concreto bombeado, o tamanho máximo de partícula do cascalho não deve ser maior que 1/3 do diâmetro do tubo de transmissão, e o diâmetro máximo de partículas de seixos não deve ser maior que 1/2.5 do diâmetro do tubo de transporte.
força e robustez
A força da pedra triturada ou de seixos pode ser expressa pelo índice de resistência à compressão de rochas e esmagamento. Quando o grau de resistência do concreto é C60 e acima, o teste de resistência à compressão de rocha deve ser realizado. A proporção da resistência à compressão da rocha usada para tornar o agregado grosso e o grau de força do concreto não deve ser inferior a 1,50. Para controle regular da qualidade da produção, o valor do índice de esmagamento pode ser usado para testar.
O agregado grosso usado em concreto com requisitos de anticongelante requer determinação de sua firmeza. Ou seja, teste com solução de sulfato de sódio e a perda de massa da amostra após 5 ciclos deve atender aos requisitos dos padrões relevantes.
Impurezas e agulhas prejudiciais, partículas de flocos
Lama, lodo, chips finos, sulfato, sulfeto e matéria orgânica contidos no agregado grosso são substâncias nocivas, e seu conteúdo deve atender aos requisitos dos padrões relevantes. Além disso, é estritamente proibido misturar bloqueios de dolomita calcinada ou calcário no agregado grosso.
Pedras trituradas ou seixos usadas no concreto para projetos importantes também devem ser testados quanto à atividade alcalina para determinar sua aplicabilidade. Muitas agulhas e partículas escamosas no agregado grosso piorarão a trabalhabilidade e a força do concreto, de modo que o conteúdo de agulhas e partículas escamosas no agregado grosso deve atender aos requisitos dos padrões relevantes.
4. Água
Os itens de inspeção da qualidade da água para a água de mistura de concreto incluem valor de pH, matéria insolúvel, matéria solúvel, c 1-, SO₂²-, conteúdo alcalino (inspeção quando o agregado ativo alcalino é usado). As amostras de água testadas também devem ser comparadas com as amostras de água potável para o tempo de configuração de cimento e a força da argamassa de cimento. Além disso, a água de mistura de concreto não deve flutuar graxa e espuma óbvia e não devem ter cor óbvia e cheiro peculiar; Equipamento empresarial de concreto A água de lavagem não deve ser usada para concreto protendido, concreto decorativo, concreto aerado e concreto exposto a ambientes corrosivos. Não é para uso em concreto usando agregados alcali-ativos ou potencialmente alcalos. A água do mar não tratada é estritamente proibida para uso em concreto reforçado e protendido. Na ausência de fontes de água, a água do mar pode ser usada para concreto liso, mas não é adequado para concreto decorativo.
Os itens de inspeção da qualidade da água da água de manutenção de concreto incluem valor de pH, c 1-, SO₂²-, conteúdo alcalino (inspeção quando o agregado ativado por alcali é usado) e a matéria insolúvel e solúvel, o tempo de configuração de cimento e a força da argamassa de cimento não podem ser inspecionadas.
5. Aditivos
As misturas são substâncias adicionadas antes ou durante a mistura de concreto, e a quantidade geralmente não é superior a 5% da massa de cimento (exceto em casos especiais) e pode melhorar o desempenho do concreto, conforme necessário. A aplicação de várias admissão de concreto melhora o desempenho de concreto endurecido recém-misto, promove o desenvolvimento de novas tecnologias para concreto, promove mais aplicações de subprodutos industriais em sistemas de materiais cimentícios e também ajuda a salvar recursos e proteger o meio ambiente. Gradualmente, tornou-se um material indispensável para concreto de alta qualidade.
6. Admixes minerais
Para melhorar o desempenho do concreto, economize cimento e ajuste o nível de resistência dos materiais minerais concretos, naturais ou artificiais adicionados durante a mistura de concreto, são coletivamente referidos como misturas de concreto. As misturas concretas são divididas em misturas minerais ativas e misturas de minerais inativos. As misturas minerais inativas basicamente não reagem com componentes de cimento, como areia de quartzo moída, calcário, escória dura e outros materiais. A mistura mineral ativa em si não endurece ou endurece muito lentamente, mas pode reagir com o CA (OH) 2 gerado pela hidratação do cimento para formar produtos de hidratação com capacidade de gelificação, como cinzas volantes e pó de escória de forno granulado, fumaça de sílica, zeolita em pó, etc.
