As vigas pré -moldadas são um tipo de componente pré -moldado amplamente utilizado na engenharia de pontes. Ainda assim, devido a vários fatores, aparecerá um grande número de bolhas de superfície, o que afeta seriamente a qualidade aparente. Este artigo discute e resume os fatores de influência e os pontos de controle dos poros na superfície dos feixes pré -moldados dos aspectos da proporção da mistura de concreto, molde, agente de liberação, etc.
01 Seleção de matérias -primas de concreto e design de proporção de mistura:
Transformação física
1. Consistência excessiva no concreto ou baixa trabalhabilidade do concreto dificultará a descarga de bolhas durante a vibração do concreto. Portanto, classificação agregada irracional, tamanho de partícula inadequado e de partícula e baixa taxa de areia na taxa de produção, é fácil fazer com que a mistura de concreto não seja densa e fácil de introduzir bolhas durante a mistura, e as bolhas geradas não desaparecem facilmente, resultando em portas na superfície do concreto.
2. A influência do cimento. Atualmente, para melhorar a eficiência e a força do cimento, os fabricantes de cimento geralmente adicionam auxiliares de moagem, como trietanolamina, triisopropanolamina, etc., ao moer cimento. Devido à adição de alguns auxiliares de moagem, o cimento produzido tem um efeito de arremesso de ar, o que também é fácil de fazer com que os poros se formem na superfície do concreto.
3. A influência do redutor de água. Quando os surfactantes aniônicos são usados ou usados em excesso, a tensão superficial da água livre no concreto misto diminui de forma desigual, formando bolhas. Ao mesmo tempo, grandes bolhas serão introduzidas durante o processo de mistura de concreto devido à força mecânica. Podemos reduzir o número e o tamanho das bolhas, adicionando uma quantidade apropriada de Defoamer à mistura.
Requisitos de design de mistura de concreto
Os requisitos de desempenho do concreto para feixes pré -moldados devem ser mais rigorosos do que os do concreto comumente usado. Através de um grande número de testes, verificou -se que, para reduzir os poros na superfície das vigas pré -moldadas, os seguintes requisitos de desempenho devem ser atendidos:
1. Faixa de controle de queda: 180 ± 20 mm, faixa de expansão: 400 ± 50 mm;
2. O concreto não se separa e sangra, a pasta tem coesão apropriada e uma pequena quantidade de pedra pode ser exposta;
3. Possui um conteúdo de ar apropriado, geralmente controlado em 2. 0-3. 0%;
4. O tamanho das partículas, a morfologia e a gradação da pedra afetam o número de orifícios, e o triturador de impacto é melhor que a pedra comum;
5. De acordo com os requisitos de construção, o tempo de operação não é inferior a 1,5 horas;
6. A proporção de areia é o mais baixa possível em circunstâncias razoáveis, que podem efetivamente reduzir a pasta flutuante;
7. O horário de configuração final do concreto é controlado por cerca de 8h, o que está sujeito aos requisitos de construção específicos. Se o tempo de configuração for curto, ele precisará ser curado o mais rápido possível.
Seleção de matéria -prima
Matérias -primas utilizadas no teste e produção: cimento P · O42.5, cinzas volantes de grau Songneng II, pó mineral de grau Sangang S95, pedra triturada em granito, areia do rio. Seus requisitos de desempenho podem atender ao uso de concreto comercial comum. Atenção especial deve ser dada ao fato de que, em comparação com os redutores convencionais de água, o redutor de água do ácido policarboxílico para feixes pré-moldados deve reduzir adequadamente a quantidade de agente de entrada de ar e reduzir o teor de ar do concreto. Ao mesmo tempo, de acordo com o ritmo do processo de construção, o horário final da configuração deve ser controlado dentro de 8 horas.
Design da proporção da mistura
A taxa de mistura de concreto usada para feixes pré -moldados deve primeiro atender aos requisitos de força do projeto e ter um bom desempenho de construção. Ao mesmo tempo, para minimizar a probabilidade de bolhas na superfície, a mistura precisa ter boa fluidez e coesão apropriada, o que pode reduzir a resistência de bolhas flutuando para cima e, ao mesmo tempo, o concreto tem uma boa capacidade de antidelaminação após a vibração. A principal base de seleção de parâmetros e proporções detalhadas são as seguintes:
1. Classificação agregada e proporção de areia: De acordo com o tipo e o desempenho do agregado, o teste de densidade de embalagem mais compacto é usado para encontrar a taxa ideal de correspondência de pedra. Ao mesmo tempo, a proporção de areia é selecionada o mais baixo possível, sob a premissa de garantir o encapsulamento da mistura de concreto para evitar a geração de pasta flutuante e melhorar a resistência ao rebote. Este experimento usa uma combinação de 50% 5-20 mm de pedra triturada de impacto + 50% 5-20 mm pedra esmagada comum, e a proporção de areia é de 37%.
2. Material cimentício: De acordo com o "efeito micro-agregado" e "efeito de cinzas vulcânicas", o fichário usa cimento de silicato e adota um método de mistura dupla de cinzas volantes e pó mineral. A relação entre a quantidade total de aglutinante e o número de bolhas na superfície do bloco de teste é a seguinte: quando o ligante é muito pouco, a quantidade de pasta de cimento é pequena e o encapsulamento da mistura de concreto é ruim. À medida que a quantidade total de ligante aumenta, o número de bolhas diminui primeiro e depois mostra uma tendência estável.
3. Consumo de água: Após a fixação da proporção de água, o consumo de água de concreto deve ser controlado pela queda de concreto que entra no molde. De acordo com a curva de relacionamento entre a queda e o número de bolhas, a queda de feixes pré -moldados que entra no molde é controlada a 180 ± 20 mm, e a expansão é de 400 ± 50 mm, o que é o melhor.
02 Seleção de moldes e agentes de liberação
O material do molde e o tipo de agente de liberação afetarão diretamente a qualidade aparente do componente. Este experimento selecionou três tipos de moldes: moldes de madeira, moldes de aço e moldes de alumínio. Agentes de liberação oleosa e agentes de liberação à base de água foram utilizados, respectivamente. O concreto foi moldado nas mesmas condições. O número de bolhas por unidade de área foi medido para julgar a influência de moldes e liberação de agentes nas bolhas. As seguintes conclusões foram tiradas através de um grande número de testes:
1. A influência do material do molde, forma e acabamento da superfície nos poros. O acabamento superficial do molde tem um impacto na existência de orifícios. Recomenda -se polir o molde antes da instalação e limpar manualmente o molde com uma escova de aço até que não haja escória de concreto ou outro resíduo no molde para garantir o acabamento da superfície do molde;
2. O agente de liberação é um fator -chave que afeta a existência de orifícios. Em termos de aparência, os agentes de liberação à base de água geralmente são melhores que os agentes de liberação baseados em petróleo; Os efeitos dos agentes de liberação à base de água variam bastante, e um agente de liberação adequado exige muitos testes para verificar; O processo de escovação do agente de liberação também é um fator de influência. A escovação desigual, os finos causarão filme de concreto, e os muito grossos produzirão mais facilmente linhas de areia quando vibradas; Aplique o agente de liberação após a instalação do molde e use um agente de liberação à base de água adequado e água em uma certa proporção antes de pulverizar ou escovar. Requisitos para escovar o agente de liberação: escova uniformemente sem falta, sem penduramento óbvio de parede, não muito grosso e prevenir a contaminação.
